樁基聲測管檢測規(guī)范樁外孔透射法：當(dāng)樁的上部結(jié)構(gòu)已施工或樁內(nèi)沒有換能器通道時，可在樁外緊貼樁邊的土層中鉆一孔作為檢測通道，檢測時在樁頂面放置一發(fā)射功率較大的平面換能器，接收換能器從樁外孔中自上而下慢慢放下，超聲波沿樁身混凝土向下傳播，并穿過樁與孔之間的土層，通過孔中耦合水進(jìn)入接收換能器，逐點測出透射超聲波的聲學(xué)參數(shù)，根據(jù)信號的變化情況大致判定樁身質(zhì)量。由于超聲波在土中衰減很快，這種方法的可測樁長十分有限，且只能判斷夾層、斷樁、縮頸等。 不同的樁基聲測管檢測規(guī)范方法，針對不同的方式，所以，我們檢測時要根據(jù)實際情況來檢測。灌注樁聲測管橋梁施工常見問題 灌注樁聲測管常見問題(1)聲測管接頭或管口、管底密封不嚴(yán)，在施工過程中漏進(jìn)泥漿或水泥漿造成堵管。(2)灌注樁聲測管在安裝、灌注過程中因鋼筋扭曲或碰撞使聲測管接頭錯位、變形或管壁變形。出現(xiàn)這種情況主要原因是選用過薄壁的聲測管。

普通錨桿成孔孔徑？110mm，孔內(nèi)采用42.5R普通水泥，按水灰比0.50配制的水泥漿（或砂漿）灌漿，要求漿體強度不低于20MPa，孔口必須采用止?jié){袋（或塞）封孔，漿體摻入適量早強劑，灌漿壓力0.5~1.0MPa。（3）若普通錨桿施工時遇到塌孔，經(jīng)設(shè)計等相關(guān)部門同意確認(rèn)后，可改為聲測管花管施工，長度、間距和角度不變。（4）聲測管花管桿體采用φ48*3.2焊接聲測管管，濾水孔間距約500mm，聲測管管采用人工或氣動錘直接打入土中(在攪拌樁開孔困難時采用機械開孔)，前端頭打制成尖頭，聲測管管外側(cè)設(shè)制成聲測管倒刺。（5）聲測管花管注漿采用慢灌注漿工藝，注漿壓力0.30～0.50MPa，注漿水灰比為0.60～0.70的42.5R水泥凈漿，要求漿體強度不低于15MPa。（6）聲測管花管采用直徑168mm鉆機成孔，桿體直徑140mm、壁厚3.5mm，成孔后再采42.5R普通水泥，按水灰比0.50配制的水泥漿（或砂漿）灌漿填滿，再插入聲測管管，聲測管花管長約6.0m。

因此，強化和建設(shè)系統(tǒng)等關(guān)聯(lián)部門的協(xié)調(diào)、互動與聯(lián)手合作，建立共同發(fā)展的推進(jìn)機制，進(jìn)一步協(xié)同建筑設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品使用標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)范規(guī)程等，將是建材行業(yè)擴展產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域，增加發(fā)展空間的重要途徑。橋梁聲測管安裝完成后橋梁混凝土澆筑的保養(yǎng)很重要，以下五點是專業(yè)人士總結(jié)出來的保養(yǎng)方法，相信對澆筑工作大有幫助。1、橋梁聲測管安裝完成后混凝土澆筑過渡段用C50混凝土澆筑，澆筑前必須進(jìn)行混凝土標(biāo)準(zhǔn)試件檢測，送項目部作試塊檢測，其試件抗壓強度應(yīng)不低于50Mpa，坍落度3~4cm，為防止砼污染型鋼及膠條，用膠帶紙和紙板覆蓋于型鋼表面。2、聲測管對于我們在進(jìn)行澆筑時應(yīng)對現(xiàn)場混凝土取樣抽檢，其檢測方法與判定應(yīng)按GB50204-92“混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范”進(jìn)行。

鉆孔灌注樁聲測管在施工完成后需進(jìn)行樁頭處理，要保證樁頂標(biāo)高以下混凝土質(zhì)量必須符合質(zhì)量要求，樁頭錨筋長度必須符合設(shè)計要求，這些都是常識。但在鑿出樁頭的時候，工人為了方便，往往把鋼筋保護(hù)層混凝土敲掉后把樁頂標(biāo)高以上部分混凝土樁頭整體拿出來，而拿出來的方法是把錨筋彎曲后用挖機整體拉出來，在來出來的過程中往往會沖擊彎曲的錨筋，容易導(dǎo)致鋼筋斷裂，沒有斷裂的鋼筋再板直后也會降低質(zhì)量，因此一定要阻止施工單位這種做法。 注漿管焊縫內(nèi)部缺陷氣孔、夾雜和偏析 注漿管焊縫內(nèi)部會有氣孔出現(xiàn)。旋渦狀喇叭型表面氣孔的形成原因為母材潮濕、焊劑未烘干；蜂窩狀氣孔形成原因為焊劑未烘干和埋弧不好造成空氣進(jìn)入熔池；長蟲狀氣孔的形成原因較復(fù)雜，主要是焊劑未烘干，有氧化鐵、油水等。上述三種缺陷形式的防控措施：鋼管出現(xiàn)超標(biāo)氣孔后，首先進(jìn)行X工業(yè)電視檢查其形狀、分布情況和了解氣孔是在內(nèi)注漿管焊縫還是在外注漿管焊縫；其次是在進(jìn)行探傷同時在現(xiàn)場觀察焊劑埋弧狀況是否完好、檢查前橋鋼帶是否有漏油現(xiàn)象、檢查電流電壓是否穩(wěn)定、焊接速度過高等排除以上現(xiàn)象后，檢查焊劑烘干記錄、檢查鋼材和焊絲表面狀況是否有油、銹、水、鐵粉等物質(zhì)。內(nèi)焊位置由于磁化作用是否有長條駝狀鐵粉、坡口加工狀況是否滿足工藝要求（鈍邊、角度、二道坡口），有則改之。