65Mn化學(xué)成分： 碳 C ：0.62～0.70 硅 Si：0.17～0.37 錳 Mn：0.90～1.20 硫 S ：≤0.035 磷 P ：≤0.035 鉻 Cr：≤0.25 鎳 Ni：≤0.25 銅 Cu：≤0.25 65Mn力學(xué)性能： 抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：≥980(100) 屈服強(qiáng)度 σs (MPa)：≥784(80) 伸長率 δ10 (％)：≥8 斷面收縮率 ψ (％)：≥30 硬度 ：熱軋，≤302HB；冷拉+熱處理，≤321HB 彈簧鋼板65Mn 2-60MM厚現(xiàn)貨齊全均可按需切割

彈簧鋼板65Mn：國標(biāo)中65mn錳鋼板，它的含錳量其實(shí)并不高，有%-%，這個(gè)顯然稱不上是高錳，其實(shí)65錳它真正屬于的分類叫做較高含錳量碳素彈簧鋼，因?yàn)殄i，是煉鋼過程中常用的脫氧劑之一，所以大多數(shù)鋼種都會(huì)含有大約%左右的錳元素，65錳的較高，就是指在這一基礎(chǔ)上，有意的多保留一定的錳元素，利用它來增加碳素鋼的淬透性，因?yàn)槊种械妮^高也有一個(gè)高字。把這部分錳換成鉻、鎳、木、硼等元素，效果也是相同的，只是因?yàn)閮r(jià)格便宜，所以才選擇添加錳元素，錳并沒有為65錳帶來什么特殊的效果，使用其他排油的中碳鋼制成的高鍵，只要把它淬透，力學(xué)性能也會(huì)和硫、錳接近，前面已經(jīng)說了，高錳鋼，它外硬內(nèi)韌的前提，使工作條件足以產(chǎn)生加工硬化，如果沒有強(qiáng)烈的擠壓和沖擊，它本身的硬度是很低的。同樣能夠做到韌性相對較高，皮實(shí)耐玩兒，而工業(yè)中所說的高錳，多是指的奧斯汀錳的，它于1882年由英國的冶金學(xué)家哈德菲爾德發(fā)明，我們知道錳會(huì)使鋼的精力粗大，因此，鋼中錳的含量一般都在2%以下，錳含量過高的話，就會(huì)使鋼變得很粗，但是，當(dāng)鋼中的錳含量提高到11%-14%，碳含量在%至百分之01:40？鋼材反而變得韌性。

65Mn鋼連鑄中間包鋼水溫度平均控制在1 488 ℃，65Mn鋼液相線溫度為1 470 ℃，過熱度為18 ℃，符合鋼水過熱度控制在15 ~ 30 c的目標(biāo)要求，對改善板坯質(zhì)量和避免開裂有較大的作用。 隨機(jī)選取2塊板坯（試樣編號1，2)，進(jìn)行冷酸低倍腐蝕檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果見表。 由表4可以看出，板坯僅有輕微的中心疏松和中心偏析，無裂紋和氣泡，表明板坯內(nèi)部質(zhì)量控制良好。通過控制連鑄相關(guān)參數(shù)連鑄坯凝固時(shí)的選分結(jié)晶得到改善。對板坯橫截面進(jìn)行元素偏析評價(jià)，沿板坯厚度方向和寬度方向取樣進(jìn)行化學(xué)分析，僅發(fā)現(xiàn)沿板坯厚度方向中心部位碳偏析度為0. 90 ~1.07、錳偏析度為0. 95 ~ 1.05，均處于較小范圍內(nèi)，而其他部位幾乎沒有偏析。 1)采用爐—精煉一連鑄—熱連軋工藝生產(chǎn)65Mn高碳鋼熱軋板卷質(zhì)量完全能滿足標(biāo)準(zhǔn)和用戶要求。 2）65Mn鋼質(zhì)量控制的關(guān)鍵是轉(zhuǎn)爐冶煉65Mn 鋼時(shí)要求嚴(yán)格控制鋼中磷和硫等有害元素含量以及夾雜物的數(shù)量、大小和分布;連鑄時(shí)穩(wěn)定控制中間包鋼水溫度、拉速和冷卻水量采用良好的保護(hù)澆注措施，使用高碳鋼專用保護(hù)渣。 3)65Mn鋼板坯在加熱過程中應(yīng)嚴(yán)格控制加熱爐各段在爐時(shí)間和溫度，避免產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力同時(shí)有效地控制熱軋板卷脫碳層厚度。 彈簧鋼板65Mn 2-60MM厚現(xiàn)貨齊全均可按需切割

彈簧鋼板65Mn是什么 　　65mn彈簧鋼材質(zhì)含有錳量較高的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)，其強(qiáng)度、硬度、彈性很好。同時(shí)65mn彈簧鋼材質(zhì)中含有鋼中碳與合金元素，能有效的保證彈簧的性能。65mn彈簧鋼材質(zhì)受鋼的冶金質(zhì)量以及脫碳的影響，有著高強(qiáng)度的可塑性。 65mn彈簧鋼的特性 　　65mn彈簧鋼，由于其彈性與淬性都比65號鋼質(zhì)要高，有著過熱敏感性和回火脆性能傾向，水淬有形成裂紋的傾向。退火態(tài)可進(jìn)行切削的性能，冷變形塑性低，焊接性能較差。 　　65mn彈簧鋼呢雖然有著高含量的錳，其淬透性好，可是其表面脫面傾向比硅鋼還小，經(jīng)過熱處理后綜合性能優(yōu)于碳鋼，介它有過熱敏感性，晚產(chǎn)生淬火烈紋，并有回火脆性。通常65mn彈簧鋼被用作座墊彈簧、彈簧發(fā)條、圓彈簧，也可制作剎車彈簧、離合器簧片、氣門簧、冷拔鋼絲及冷卷螺旋彈簧等。 　　65mn彈簧鋼的力學(xué)性能，如抗拉強(qiáng)度(MPa)：≥980(100)，屈服強(qiáng)度 (MPa)：≥784(80)，伸長率 (%)：≥8，斷面收縮率 (%)：≥30，硬度及熱軋：≤302HB，冷拉及熱處理，≤321HB。 　　65mn彈簧鋼的熱軋鋼材是以其熱處理或是不熱處理狀態(tài)交貨，然而冷拉鋼材則以其熱處理狀態(tài)時(shí)交貨。 　　65mn彈簧鋼有著很優(yōu)良的綜合性能，如彈性、強(qiáng)度、搞彈減性、抗松馳性能、淬透性、耐熱、耐低溫、抗氧化、耐腐蝕性能。65mn彈簧鋼有著有著優(yōu)質(zhì)的冶金質(zhì)量，良好的表面質(zhì)量以及的外形與尺寸呢。

彈簧鋼板65Mn牌號 65Mn中國ISC U21653對應(yīng)標(biāo)準(zhǔn) GB /T 1222-2007 彈簧鋼 Spring Steels歸類 碳鋼性能 強(qiáng)度 彈性 耐疲勞性標(biāo)簽 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼說明 強(qiáng)度高，淬透性和綜合力學(xué)性能較好，脫碳傾向小，但有過熱敏感性及回火脆性，易出現(xiàn)淬火裂紋用于尺寸稍大的普通彈簧，如5~10mm的板簧和線徑1~15mm螺旋彈簧，也可作彈簧環(huán)、氣門彈簧、發(fā)條、減震器和離合器簧片，以及用拉拔鋼絲制造冷卷螺旋彈簧等 本標(biāo)準(zhǔn)適用于直徑或邊長不大于100mm的彈簧圓鋼和方鋼（簡稱棒材）、厚度不大于40mm的彈簧扁鋼、直徑不大于25mm的彈簧鋼盤條（不包括油淬火-回火彈簧鋼絲用盤條（YB/T 5365））。經(jīng)供需雙方協(xié)商，也可供應(yīng)直徑或邊長大于100mm的棒材、厚度大于40mm的扁鋼和直徑大于25mm的盤條。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的牌號及化學(xué)成分也適用于鋼錠、鋼坯及其制品65Mn 化學(xué)元素成分含量(%)成分 C Si Mn P S Cr Ni Cu小值 0.62 0.17 0.9 - - - - -值 0.7 0.37 1.2 0.035 0.035 0.25 0.25 0.25①根據(jù)需方要求，并在合同中注明，鋼中殘余銅含量應(yīng)不大于0.20%

65Mn力學(xué)性能： 抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：≥980(100) 屈服強(qiáng)度 σs (MPa)：≥784(80) 伸長率 δ10 (％)：≥8 斷面收縮率 ψ (％)：≥30 硬度 ：熱軋，≤302HB；冷拉+熱處理，≤321HB 65Mn熱處理規(guī)范及金相組織： 熱處理規(guī)范：淬火830℃±20℃，油冷；回火540℃±50℃(特殊需要時(shí)，±30℃)。 金相組織：屈氏體。 65Mn交貨狀態(tài)： 熱軋鋼材以熱處理或不熱處理狀態(tài)交貨，冷拉鋼材以熱處理狀態(tài)交貨 65Mn主要規(guī)格： 65Mn圓棒、65Mn軋棒、65Mn冷拉棒、65Mn鍛棒、65Mn板、65Mn扁鋼、65Mn鍛件、65Mn鍛環(huán)、65Mn加工件、65Mn管、65Mn鍛餅 彈簧鋼板65Mn 2-60MM厚現(xiàn)貨齊全均可按需切割

彈簧鋼板65Mn：經(jīng)過熱處理的65錳鋼板是比較耐磨的，一般65錳鋼板淬火后鋼板綜合力學(xué)性能會(huì)大大提高，首先65錳鋼板硬度會(huì)達(dá)到HRC50左右，硬度提高了它的韌性也會(huì)很好，所以經(jīng)過熱處理的65錳鋼板是非常耐磨的，65Mn鋼板的介紹我公司切割零售65Mn鋼板，65Mn鋼板一般用作小尺寸各種扁、圓彈簧、座墊彈簧、彈簧發(fā)條，也可制作彈簧環(huán)、氣門簧、離合器、剎車彈簧及冷拔鋼絲冷卷螺旋彈簧。為了提高高電的力學(xué)性能，就要保證淬火后的高電，能夠獲得更多的馬氏體錳，就提高了65錳的淬透性，也就是剛才獲得馬氏體的能力，這樣稍后的高電也能夠在油中