薄板：1，易形變，那樣可以用簡易的加工加工工藝生產制造形式多樣的構件。2，薄板構件重量較輕，加工抗壓強度相對性較?。粯幼訕藴?，有利于全自動加工。3，加工量小，因為薄板表層質量高，薄厚方位標準公差小，表面不需加工。4，便于剪裁、電焊焊接，可生產制造大而繁雜的構件。5、薄鋼板是指厚度不大于4毫米的鋼板。常用的薄鋼板分為板材和卷板供貨。6、薄鋼板鋼號為B0-B3的冷扎或熱扎鋼板。對薄鋼板的要求：表面平整、光滑，厚度勻稱，允許有緊密的氧化鐵薄膜，不得有裂痕、結疤等缺陷。工藝分為熱軋薄鋼板和冷軋薄鋼板。主要用于長林東風機、汽車、電器設備、車輛、農機具、容器、鋼制家俱等。7、優(yōu)點：良好的加工性、連接簡單、安裝方便、質輕并具有一定的機械強度及良好的防火性能、密封效果好

模具鋼薄板生產中一般情況下，硬質合金類和合金鑄鐵類模具的硬度要達到60~64HRC表面粗糙度值Ra=0.4μm;銅基合金類模具需進行淬火處理，硬度150HBS左右，表面粗糙度值Ra=1.6μm可滿足普通要求的不銹鋼拉深。對于表面質量要求高的不銹鋼拉深件，模具的表面 能經過拋光，使表面粗糙值度達到Ra=0.4~0.2μm較低的表面粗糙度值可起到減摩和提高抗粘性的作用，這對提高不銹鋼沖壓件表面質量，不粘模都有益處。

由于不銹鋼薄板的屈服點高，硬度高，冷作硬化效應顯著，不銹鋼薄板進行拉深時其特點如下： 1.1因導熱性比普通低碳鋼差，導致所需變形力大； 1.2不銹鋼薄板拉深時，塑性變形劇烈硬化，薄板拉深時容易起皺，滿要較大的壓邊力； 1.3板料在拉深凹模圓角處的彎曲和反向彎曲所引起的回彈，通常會在產品側壁形成凹陷變形使得尺寸精度和形狀要求較高的產品需要增加整形工序來達到。 1.4不銹鋼薄板拉深過程中容易出現粘結瘤現象。 針對粘結瘤問題，經過實踐證明：選用鑄鋁青銅、硬鋁青銅防粘效果較好；采用碳化鎢鋼結硬質合金制造凹模比用Cr12Mov軟氮化制造凹模壽命提高數倍，且不粘模；如果采用代號3054合金鑄鐵，只需在模具表面進行火焰淬火，模具表面不會出現粘結瘤。

薄板的產品技術要求可分為四個方面：(1)厚度性與均勻性；(2)外形平直度(板形)；(3)表面光潔度；(4)機械性能與物理、化學性能。這幾方面的要求雖亦為其它鋼板所共有，但對薄鋼板來說，則往往更有其特點，或者在某些方面要求更為嚴格些。從軋制變形過程的特點來看，薄鋼板和帶鋼有著兩種根本不同的生產方式——熱軋與冷軋。疊軋薄板是歷史為悠久的熱軋薄板生產方式。所用的軋制設備為單輥驅動的二輥不可逆式軋機。其特點是設備簡易：不需要配備造價高而維護要求較嚴的齒輪機架，亦無需軋輥平衡裝置；所用的動力設備簡單而經濟，但卻能生產主要厚度規(guī)格范圍在0.28—1.2毫米之間的薄鋼板。除冷軋外，再無其它軋制方式可以代替疊軋?zhí)峁┻@一厚度范圍的板材。