A2模具鋼實驗結(jié)果與分析 ⒈A2模具鋼硬度值 對每個試樣各取3個不同位置點(diǎn)測硬度，得出各回火溫度下的硬度值，綜合各試樣的硬度值，A2模具鋼板材在100～500℃回火時，硬度值變化并不大；在400℃中溫回火時硬度略高，標(biāo)準(zhǔn)熱處理回火后的硬度峰值一般在520℃左右；在600℃ 高溫回火后，硬度大幅下降，平均HRC硬度值僅為52．4，故回火溫度不宜太高。 ⒉A2模具鋼圓鋼沖擊韌性 回火后，磨去試樣表面的氧化脫碳層，測出不同回火溫度下各試樣的沖擊值，綜合各試樣的沖擊值，DC53在200℃回火時，平均沖擊值達(dá)到60 J/cm2以上．在500℃回火時，沖擊韌性較差，表現(xiàn)出一定的高溫回火脆性．600℃以上回火沖擊韌性很好，但硬度大為下降，達(dá)不到使用要求． 實驗結(jié)果表明，A2總體回火穩(wěn)定性較好，在一定回火溫度范圍內(nèi)，硬度和沖擊值變化不大；在400～500℃回火時韌性大幅度下降，出現(xiàn)回火脆性現(xiàn)象；在600℃回火時，試樣的韌性很高，沖擊值達(dá)到85 J/cm2，但硬度大幅下降．在生產(chǎn)中，對于一些硬度、耐磨性要求不太高而韌性要求較高的冷作模具可采用高溫回火；對硬度要求較高，同時又要具有較高韌性的冷作模具，宜采用200℃左右的低溫回火．其他回火溫度下的硬度和沖擊值可采用合適的計算方法(如插值法、函數(shù)逼近等)預(yù)測，再用實驗驗證．淬火態(tài)試樣中碳化物呈斷續(xù)細(xì)帶狀分布，200℃回火后碳化物呈均勻分布，且組織內(nèi)幾乎不存在大塊狀碳化物，故韌性較好．從斷口形貌看，200℃回火組織斷口的解理臺階遠(yuǎn)少于淬火態(tài)試樣，5000倍金相中的斷口有一些小而淺的韌窩，顯示其有一定的韌性．回火后，殘余奧氏體轉(zhuǎn)變較充分，碳化物細(xì)小并分布均勻，使韌性增加．

A2模具鋼密度為7.84t/m³A2冷作工具鋼屬于高韌性耐磨冷作工具鋼，屬風(fēng)硬型鋼。該鋼的碳含量量約為1%，經(jīng)熱處理后硬度可達(dá) 57~62HRC，鉻含量約為5%，經(jīng)打磨后鋼材表面光澤較暗，耐蝕性優(yōu)良、延展性極強(qiáng)、模具刃口的耐損性較好、淬透性良好、碳化物分布均勻、具有一定的沖擊腑和較好的耐磨性和空淬性能，空淬后尺寸變形小、碳化物均勻細(xì)小、所以耐磨性能非常好。A2材料用途：冷作模具鋼、熱作模具鋼、壓鑄模具鋼、塑膠模具鋼、塑料模具鋼。

A2模具鋼密度為7.84t/m³A2冷作工具鋼屬于高韌性耐磨冷作工具鋼，屬風(fēng)硬型鋼。該鋼的碳含量量約為1%，經(jīng)熱處理后硬度可達(dá) 57~62HRC，鉻含量約為5%，經(jīng)打磨后鋼材表面光澤較暗，耐蝕性優(yōu)良、延展性極強(qiáng)、模具刃口的耐損性較好、淬透性良好、碳化物分布均勻、具有一定的沖擊腑和較好的耐磨性和空淬性能，空淬后尺寸變形小、碳化物均勻細(xì)小、所以耐磨性能非常好。A2材料用途：冷作模具鋼、熱作模具鋼、壓鑄模具鋼、塑膠模具鋼、塑料模具鋼。