薄板的產(chǎn)品技術(shù)要求可分為四個(gè)方面：(1)厚度性與均勻性；(2)外形平直度(板形)；(3)表面光潔度；(4)機(jī)械性能與物理、化學(xué)性能。這幾方面的要求雖亦為其它鋼板所共有，但對(duì)薄鋼板來說，則往往更有其特點(diǎn)，或者在某些方面要求更為嚴(yán)格些。從軋制變形過程的特點(diǎn)來看，薄鋼板和帶鋼有著兩種根本不同的生產(chǎn)方式——熱軋與冷軋。疊軋薄板是歷史為悠久的熱軋薄板生產(chǎn)方式。所用的軋制設(shè)備為單輥驅(qū)動(dòng)的二輥不可逆式軋機(jī)。其特點(diǎn)是設(shè)備簡易：不需要配備造價(jià)高而維護(hù)要求較嚴(yán)的齒輪機(jī)架，亦無需軋輥平衡裝置；所用的動(dòng)力設(shè)備簡單而經(jīng)濟(jì)，但卻能生產(chǎn)主要厚度規(guī)格范圍在0.28—1.2毫米之間的薄鋼板。除冷軋外，再無其它軋制方式可以代替疊軋?zhí)峁┻@一厚度范圍的板材。

薄鋼板除軋制后直接交貨之外，還有經(jīng)過酸洗的、鍍鋅和鍍錫等種類。厚鋼板是厚度在4mm 以上的鋼板的統(tǒng)稱，在實(shí)際工作中，常將厚度小于20mm 的鋼板稱為中板，厚度>20mm至60mm 的鋼板稱為厚板，厚度≥ 60mm 的鋼板則需在專門的特厚板軋機(jī)上軋制，故稱特厚板。厚鋼板的寬度從0.6mm-3.0mm。厚板按用途可分造船鋼板、橋梁鋼板、鍋爐鋼板、高壓容器鋼板、花紋鋼板、汽車鋼板、裝甲鋼板和復(fù)合鋼板等。鋼板的一個(gè)分支是鋼帶，鋼帶實(shí)際上是很長的薄板，寬度比較小，常成卷供應(yīng)，也稱為帶鋼。鋼帶常在多機(jī)架連續(xù)式軋機(jī)上生產(chǎn)，切成定尺長度后就是鋼帶，因此生產(chǎn)率比單張機(jī)制時(shí)高。

為了不使拉深件及半成品由于變形抵抗力及強(qiáng)度的提高而發(fā)生裂紋及破裂現(xiàn)象，在生產(chǎn)過程中，必須合理安排工藝路線，選取適當(dāng)?shù)睦钕禂?shù)，并進(jìn)行合理的中間退火。一般情況下，不銹鋼薄板首次拉深系數(shù)可選靠近下限值，后道拉深系數(shù)取中間數(shù)值。應(yīng)力的退火溫度為1050~1100℃，保溫5 ~15min空冷。另外，對(duì)于形狀要求嚴(yán)格的工件，可在退火后增加整形工序，效果良好。在多年的生產(chǎn)實(shí)踐中，通過控制好原材料性能參數(shù)、模具結(jié)構(gòu)、模具材料、潤滑油、工藝路線等，薄板不銹鋼拉深質(zhì)量穩(wěn)定，變形小，生產(chǎn)效率高，為公司創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟(jì)效益。