營(yíng)口40鉻合金板加工廠家 山東中魯金屬期待與您合作~公司常年主營(yíng)： 耐磨鋼板：nm360耐磨板，nm400耐磨板，nm450耐磨板，nm500耐磨板(3-100MM 合金鋼板：40Cr鋼板、42CrMo鋼板、15CrMo鋼板、12Cr1MoV鋼板(3-300MM) 彈簧鋼板：65Mn彈簧鋼板，60Si2Mn彈簧板，另有各種材質(zhì)彈簧鋼帶(2-60MM 特厚鋼板：普板Q235B，錳板 Q345B(Q355B/16MN) ，碳結(jié)板45#(100MM-600MM 耐候鋼板：SPA-H、Q235NHG、Q355NHG等可加工做銹 高強(qiáng)度鋼板：Q345高強(qiáng)板，Q460高強(qiáng)板，Q550高強(qiáng)板，Q690高強(qiáng)板 鍋爐容器板：20G、245R鍋爐板、 Q345R容器板 萬(wàn)噸庫(kù)存厚度0.1mm-600mm 切割零售、擁有萬(wàn)瓦激光切割·火焰切割等設(shè)備數(shù)臺(tái)~！可為用戶切割各種特殊規(guī)格，圖紙加工、

合金鋼板；42CrMo鋼執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T 3077-1999其對(duì)應(yīng)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)組織牌號(hào)：42CrMo4；對(duì)應(yīng)日標(biāo)牌號(hào)：SCM440對(duì)應(yīng)德標(biāo)牌號(hào)：42CrMo4 或；近似對(duì)應(yīng)美標(biāo)牌號(hào)：4140或GCrMo鋼化學(xué)成分：碳 C ：% ；硅 Si:% ；錳 Mn:% ；硫 S ：允許殘余含量≤%磷 P ：允許殘余含量≤% ；鉻 Cr:% ；鎳 Ni:允許殘余含量≤%銅 Cu:允許殘余含量≤% ；鉬 Mo:%42CrMo鋼機(jī)械性能：抗拉強(qiáng)度σb(MPa):≥1080(110)屈服強(qiáng)度σs(MPa):≥930(95)伸長(zhǎng)率δ5(%):≥12斷面收縮率ψ(%):≥45沖擊功Akv(J):≥63沖擊韌性值αkv(J/cm2):≥78(8)硬度：≤217HB42CRMO鋼板規(guī)格表：。 截齒在切割煤巖時(shí)不斷承受來(lái)自不同煤層與巖石層的壓應(yīng)力、切應(yīng)力和沖擊負(fù)荷，煤的硬度雖不很高，但其中經(jīng)常會(huì)遇到煤矸石等硬的礦料，切割煤巖過程中由于摩擦、沖擊還會(huì)造成截齒溫度升高，在如此復(fù)雜工況條件下工作的截齒，就要求截齒同時(shí)具備高耐磨性和較好的耐沖擊性。因此，截齒刀體一般采用低合金結(jié)構(gòu)鋼制造。從國(guó)內(nèi)部分煤礦實(shí)際使用的進(jìn)口、國(guó)產(chǎn)的截齒來(lái)看，刀體材質(zhì)多為42CrMo、35CrMnSi等鋼種，也有煤礦在采用國(guó)內(nèi)新研制的Si－Mn－Mo系準(zhǔn)貝氏體鋼。

合金鋼板淬火加熱的目的是使工件在淬火過程中完成組織轉(zhuǎn)變。為此，必須加熱到適當(dāng)溫度并有足夠保溫時(shí)間。加熱溫度偏低和保溫時(shí)間不足使得原珠光體組織未能完全轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體和轉(zhuǎn)變的奧氏體成分不均勻，淬火后得不到完全馬氏體組織，結(jié)果使工件淬火后形成軟點(diǎn)。圖1為T12鋼制造的手用絲錐因加熱不足形成的顯微組織：細(xì)針馬氏體+淬火托氏體+珠光體。性能上表現(xiàn)為硬度不均勻。 ▲圖1 T12鋼加熱不足的顯微組織1-細(xì)針馬氏體 2-淬火托氏體 3-珠光體 淬火介質(zhì)攪拌不充分，工件在淬火介質(zhì)中移動(dòng)不夠或者工件進(jìn)入介質(zhì)方向不對(duì)時(shí)，往往延遲了工件表面某些部位的蒸汽膜破裂，導(dǎo)致該處冷卻速度降低，從而出現(xiàn)高溫分解產(chǎn)物，形成軟點(diǎn)或局部硬度下降。

合金鋼板40Cr鋼 是中國(guó)GB標(biāo)準(zhǔn)的工程機(jī)械用合金鋼，是應(yīng)用廣泛的鋼種之一。40Cr材料硬度、規(guī)格及等效值見下表。40Cr鋼經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理，綜合力學(xué)性能好，低溫沖擊韌性好，缺口敏感性低，淬透性好，冷油疲勞強(qiáng)度高。 水冷時(shí)，零件形狀復(fù)雜易產(chǎn)生裂紋，冷彎塑性中等，正火后切削加工性好，但焊接性較差，焊接前應(yīng)預(yù)熱，一般在狀態(tài)下使用淬火和回火。抗拉強(qiáng)度：≥810 N/mm2（實(shí)際硬度25 HRC時(shí)）屈服強(qiáng)度：≥785 N/mm2斷裂伸長(zhǎng)率：≥9%面積減少率：≥45%沖擊吸收能量：≥47 J材料布氏硬度：≤207（退火或高溫回火狀態(tài)）樣品尺寸：25mm一次淬火加熱溫度：850℃（冷卻：油）回火加熱溫度：520℃經(jīng)40Cr合金鋼調(diào)質(zhì)處理后，用于制造機(jī)械齒輪、軸、蝸桿、花鍵軸、頂針套等中速、中負(fù)荷零件。調(diào)質(zhì)和高頻表面淬火后，用于制造齒輪、軸、主軸、曲軸、軸套、銷、連桿、螺釘、螺母、進(jìn)氣閥等高硬度、耐磨零件。 經(jīng)淬火和中溫回火后，用于制造重載、中速?zèng)_擊零件，如油泵轉(zhuǎn)子、滑塊、齒輪、主軸、軸環(huán)等。經(jīng)淬火和低溫回火后，用于制造蝸桿、主軸、軸和軸環(huán)等重型、低沖擊、耐磨零件。經(jīng)碳氮共滲處理后，用于制造大尺寸、高低溫沖擊韌性的傳動(dòng)零件，如軸、齒輪等。40Cr鋼相當(dāng)于美國(guó)ASTM AISI、歐洲德國(guó)DIN EN、英國(guó)BS EN、法國(guó)NF EN、日本JIS和ISO標(biāo)準(zhǔn)。

40Cr鋼板介紹40Cr屬于合金鋼板，40Cr鋼板執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為GB/T專用技術(shù)條件。40Cr鋼板用途說明40Cr鋼板常用于機(jī)械配件制造。例如；軍工機(jī)械設(shè)備零部件、重工機(jī)械零部件、齒輪、軸承、鋼結(jié)構(gòu)、螺母、螺帽等40Cr鋼板性能指標(biāo)介紹40Cr鋼板自身具備高強(qiáng)、高韌性、抗疲勞、抗沖擊、耐磨、抗腐蝕、焊接及易加工等優(yōu)質(zhì)性能，40Cr鋼板淬火調(diào)質(zhì)厚鋼板會(huì)有很好的滲透性能和加工性能。40Cr鋼板因?yàn)樽陨砭邆涠喾N優(yōu)質(zhì)性能，在使用的過程中優(yōu)質(zhì)性能的體現(xiàn)也得到制造業(yè)一致的好評(píng)和認(rèn)可，后來(lái)因?yàn)樯鐣?huì)的認(rèn)可制造業(yè)的頻繁使用和生產(chǎn)廠家不斷對(duì)材質(zhì)的優(yōu)化升級(jí)，逐漸40Cr鋼板也成為國(guó)內(nèi)常用的鋼板牌號(hào)之一，后來(lái)40Cr鋼板也深受制造的愛戴二、40Cr鋼板化學(xué)成分介紹合金元素碳～合金元素硅～合金元素錳～合金元素鉻～退火硬度：小于207HBS正火硬度：小于250HBS三、40Cr鋼板交貨交貨狀態(tài)介紹40Cr鋼板可正火、調(diào)質(zhì)、熱軋等狀態(tài)交貨。40Cr鋼板厚度探傷可做‘1探、2探、3探’40Cr鋼板厚度延伸可做‘z15、z25、z35’

合金鋼板40Cr是一個(gè)比較成熟的鋼種，但由于各個(gè)鋼廠生產(chǎn)的40Cr，雖然化學(xué)成分都在合格范圍之內(nèi)，可仍有上下限的差別和冶煉方法的區(qū) 別，因此在熱處理時(shí)也應(yīng)有所不同。我們購(gòu)買的40Cr來(lái)自首鋼、杭鋼和承鋼三個(gè)鋼廠，它們的化學(xué)成分均不盡相同，為此必須先進(jìn)行試驗(yàn)，以確定合理的熱處理 工藝。本文僅對(duì)杭鋼產(chǎn)40Cr的熱處理試驗(yàn)與生產(chǎn)作總結(jié)說明，供參考。1 40Cr鋼的基本情況 　　 40Cr的化學(xué)成分（%） 40Cr的部分物理性能 密度：克/cm3；熔點(diǎn)：1400℃，臨界點(diǎn)：AC1：747℃、AC3：784℃、Ar3：729℃、Ar1：674℃ 40Cr的力學(xué)性能 當(dāng)850℃油淬，520℃回火，油冷時(shí)力學(xué)性能為： 　2 材料。Ni40Cr20Co20MoZr是一種無(wú)磁耐蝕高 溫高彈性合金。成分：≤%C，≤%Mn，≤ %Si，%～4%Ni，%～2%Cr， % ～2% Co，% ～% Mo，%～ %Ti，%～%Al，%～%Cu，% ～%Zr，余Fe;冷變形+時(shí)效處理：平均線膨脹 系數(shù)(20～300℃)×10-6/℃，密度/cm3， 電阻率μΩ·m，磁化率(40kA/m)×10-6， 磁化率(80kA/m)×10-6;變形率40%，750℃ ×6h：抗拉強(qiáng)度σb(20℃)1608MPa，σb(300℃) 1461MPa，屈服強(qiáng)度 σ(20℃) 1540MPa，σ (300℃) 1432MPa，伸長(zhǎng)率δ(20℃) %，δ (300℃)%，斷面收縮率ψ(20℃)%，ψ (300℃)%。

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