自然養(yǎng)護即是混凝土在自然條件下(溫度不低于+5℃，濕度90～*)進行養(yǎng)護。在自然養(yǎng)護溫度下強度增長極慢，7d的齡期僅能得到28d(混凝土28天后的強度)30~70%，要保證拆模強度和出廠強度則需要較長的時間。這就會延長整個生產(chǎn)過程的循環(huán)時間，同時要求配有大量的模板設(shè)備和占用大量的生產(chǎn)面積，增加基建投資。所以混凝土養(yǎng)護用蒸汽發(fā)生器的蒸汽養(yǎng)護法就受到了歡迎! 為了加快混凝土強度的增長速度就可采用蒸汽養(yǎng)護，利用混凝土養(yǎng)護蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生的蒸汽加熱混凝土，使混凝土在較高溫度(70~90℃)及較高濕度(約90%以上)的條件下迅速硬化。但是在氣候比較溫暖的地區(qū)仍然是適于采用自然養(yǎng)護的。這樣可以節(jié)約燃料和相應(yīng)的一套設(shè)備投資，降低成本。

電蒸汽發(fā)生器支持水處理設(shè)備的好處是什么? 　天然水中有害于鍋爐的雜質(zhì)及鍋爐水處理的目的， 　　天然水中的雜質(zhì)很多，其中主要是懸浮物質(zhì)，膠體物質(zhì)和溶解物質(zhì)。 　　懸浮物和空腔材料由泥沙，動植物殘留物和一些低分子聚集體組成，這是使水變渾濁的主要因素。 如果這些雜質(zhì)進入離子交換劑，將污染交換樹脂，影響水的質(zhì)量。 如果直接進入鍋爐，則很容易使蒸汽質(zhì)量變差，并且容易沉積在泥漿中并阻塞管道，從而導(dǎo)致金屬因過熱而損壞。 懸浮和膠體材料可以通過預(yù)處理除去。電蒸汽發(fā)生器溶解物質(zhì)主要是指鹽和某些溶解在水中的氣體。 天然水，甚至在看似純凈的自來水中，也包含各種溶解的鹽，其中鈣和鎂鹽(即堅硬的物質(zhì))是鍋爐結(jié)垢的主要來源。 由于水垢對鍋爐極為有害，因此去除硬度和防止水垢形成是鍋爐水處理的主要任務(wù)，可以通過鍋外化學(xué)處理或在鍋中計量來實現(xiàn)。

簡單羅列出蒸汽發(fā)生器結(jié)渣造成的危害。 　　1、燃燒器噴口結(jié)渣，改變了燃燒器出口氣流結(jié)構(gòu)，從而使?fàn)t內(nèi)空氣動力工況受到破壞，影響燃燒過程的進行。噴口結(jié)渣嚴(yán)重而被堵塞時，蒸汽鍋爐只好降負(fù)荷運行，或是被迫停爐。 　　2、水冷壁結(jié)渣，會使其個部分受熱不均，對自然循環(huán)的水循環(huán)性和控制流動水冷壁的熱偏差帶來不利影響，可能導(dǎo)致水冷壁管破壞。 　　3、蒸汽發(fā)生器受熱面結(jié)渣以后，會使傳熱熱阻增加，傳熱減弱，工質(zhì)吸收熱量減少，排煙溫度升高，排煙熱損失增加，鍋爐效率下降。為保持鍋爐的正常運行，在增加燃料量的同時必須相應(yīng)的加大風(fēng)量，這就使送、引風(fēng)機負(fù)荷增加，廠用電增加，因此，結(jié)渣使蒸汽鍋爐運行的經(jīng)濟性明顯降低。 　　4、受熱面結(jié)渣時，為保持蒸汽發(fā)生器的正常運行，必須增大風(fēng)量。若通風(fēng)設(shè)備容量有限，加上結(jié)渣容易使煙氣通道局部堵塞，煙氣阻力增加，風(fēng)機風(fēng)量難于加大，只好被迫降負(fù)荷運行。 　　5、蒸汽發(fā)生器受熱面結(jié)渣后，爐膛出口煙溫升高，導(dǎo)致過熱氣溫升高，加之結(jié)渣造成的熱偏差，易引起過熱器超溫?fù)p壞。這時為了維持過熱氣溫和保護再熱器，運動中也需要限制負(fù)荷。