蒸汽發(fā)生器配合蒸汽蓄熱器可以蓄存較多、較高參數(shù)的熱量，但電蒸汽發(fā)生器加蒸汽蓄熱器的系統(tǒng)造價高，要求運行管理水平較高，因此，對于供熱參數(shù)要求不高的采暖、生活、空調(diào)系統(tǒng)，蒸汽鍋爐加蒸汽蓄熱器的系統(tǒng)很少應(yīng)用。蒸汽發(fā)生器的電源應(yīng)由配電室直接供給，可用電纜或金屬排輸送。 蒸汽發(fā)生器上的防止加熱管干燒裝置，包括水位探針、對加熱管進行加熱的加熱裝置和與加熱裝置連接的控制系統(tǒng)，還包括熱電偶和溫控器，熱電偶固定在加熱管上，溫控器設(shè)置在蒸汽發(fā)生器本體的外部，熱電偶、加熱裝置均連接溫控器。 在使用過程中，亦可根據(jù)不同時段對蒸汽的要求調(diào)節(jié)蒸汽大小，即可單機運行，又可多機并組（可調(diào)節(jié)單臺蒸汽機的蒸汽量，也可以關(guān)閉多余的蒸汽機，做到需多少，開多少，從多方面實現(xiàn)了節(jié)能），是目前取代中小蒸汽鍋爐的好產(chǎn)品。

簡單羅列出蒸汽發(fā)生器結(jié)渣造成的危害。 　　1、燃燒器噴口結(jié)渣，改變了燃燒器出口氣流結(jié)構(gòu)，從而使?fàn)t內(nèi)空氣動力工況受到破壞，影響燃燒過程的進行。噴口結(jié)渣嚴(yán)重而被堵塞時，蒸汽鍋爐只好降負荷運行，或是被迫停爐。 　　2、水冷壁結(jié)渣，會使其個部分受熱不均，對自然循環(huán)的水循環(huán)性和控制流動水冷壁的熱偏差帶來不利影響，可能導(dǎo)致水冷壁管破壞。 　　3、蒸汽發(fā)生器受熱面結(jié)渣以后，會使傳熱熱阻增加，傳熱減弱，工質(zhì)吸收熱量減少，排煙溫度升高，排煙熱損失增加，鍋爐效率下降。為保持鍋爐的正常運行，在增加燃料量的同時必須相應(yīng)的加大風(fēng)量，這就使送、引風(fēng)機負荷增加，廠用電增加，因此，結(jié)渣使蒸汽鍋爐運行的經(jīng)濟性明顯降低。 　　4、受熱面結(jié)渣時，為保持蒸汽發(fā)生器的正常運行，必須增大風(fēng)量。若通風(fēng)設(shè)備容量有限，加上結(jié)渣容易使煙氣通道局部堵塞，煙氣阻力增加，風(fēng)機風(fēng)量難于加大，只好被迫降負荷運行。 　　5、蒸汽發(fā)生器受熱面結(jié)渣后，爐膛出口煙溫升高，導(dǎo)致過熱氣溫升高，加之結(jié)渣造成的熱偏差，易引起過熱器超溫損壞。這時為了維持過熱氣溫和保護再熱器，運動中也需要限制負荷。

　蒸汽發(fā)生器可用于支撐電纜生產(chǎn)過程，使電纜組件更均勻，更緊密，提高導(dǎo)電性，延長電纜的使用壽命。 電纜的原材料是一堆生銹的廢金屬，并且可以使用任何含銅的材料。 然后進行高溫精煉，將這些材料溶解在銅水中。 在此過程中，工人需要在非常高的壓力下注入氧氣，以使銅水沸騰。 熔融銅(其中還含有大量雜質(zhì))流入模具，冷卻，并送至電解槽中以除去雜質(zhì)。 除去雜質(zhì)后的純銅板再次送入熔融狀態(tài)，然后冷卻至較厚的銅帶。 在拉伸并逐漸變細到一定直徑后，它可以用作電線。 　　當(dāng)然，銅帶需要包裹在線帶中。 通常，電線護套將比銅芯線稍厚。 然后，蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生的高溫蒸汽用于使電纜蒸汽一段時間，從而使絕緣護套均勻收縮。 電纜不僅可以提高電纜的導(dǎo)電性，還可以延長其使用壽命。 　　蒸汽發(fā)生器不僅可以用于電解槽的加熱支撐過程，而且在后來的蒸汽電纜過程中起著決定性的作用。 因此，蒸汽發(fā)生器也被許多電纜工廠廣泛使用，不僅用于企業(yè)的節(jié)能和環(huán)保。 并提高生產(chǎn)效率。