精密鋼管生產(chǎn)技術(shù)要求 精密鋼管生產(chǎn)需要實(shí)時(shí)在線監(jiān)測(cè)質(zhì)量情況，并且還要高精度的測(cè)量?jī)x器才可實(shí)現(xiàn)，為了保證精密鋼管的質(zhì)量，采用高精度在線測(cè)量設(shè)備，它的測(cè)量精度可達(dá)到0.02mm，對(duì)超大精密鋼管的外徑檢測(cè)測(cè)量精度也能保證優(yōu)于0.05mm，是高質(zhì)量檢測(cè)鋼管的精密檢測(cè)儀器。小口徑精密鋼管而言，可選擇多組測(cè)頭的組合形式來(lái)檢測(cè)，測(cè)頭組數(shù)越多，檢測(cè)的不圓度越準(zhǔn)確。使用冷軋精密鋼管測(cè)徑儀能更好的對(duì)被測(cè)鋼管的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)測(cè)，能做到高質(zhì)量的生產(chǎn)。般的精密管的生產(chǎn)工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋精密管的生產(chǎn)流程一般要比熱軋要復(fù)雜，管坯首先要進(jìn)行三輥連軋，擠壓后要進(jìn)行定徑測(cè)試，如果表面沒有響應(yīng)裂紋后圓管要經(jīng)過割機(jī)進(jìn)行切割，切割成長(zhǎng)度約一米的坯料。然后進(jìn)入退火流程，退火要用酸性液體進(jìn)行酸洗，酸洗時(shí)要注意表面是否有大量的起泡產(chǎn)生，如果有大量的起泡產(chǎn)生說(shuō)明鋼管的質(zhì)量達(dá)不到響應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。外觀上冷軋精密管要短于熱軋精密管，冷軋精密管的壁厚一般比熱軋精密管要小，但是表面看起來(lái)比厚壁精密管更加明亮，表面沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺。

精密鋼管在市場(chǎng)上呈怎樣的趨勢(shì)： 精密鋼管加熱到適當(dāng)溫度，根據(jù)材料和工件尺寸采用不用的的保溫時(shí)間，然后進(jìn)行緩慢冷卻，目的是使金屬內(nèi)部組織達(dá)到僅僅平衡狀態(tài)，獲得良好的工藝性能和使用性能，或者為進(jìn)一步淬火做組織準(zhǔn)備。 正火是將冷軋精密鋼管加熱到適宜的溫度后在空氣中冷卻，試一哈二正火的效果同退火相似，精密鋼管只是得到的組織更細(xì)，常用于改善材質(zhì)的切削性能，也有時(shí)用于對(duì)一些要求不高的零件作為終熱處理。 淬火時(shí)將冷軋精密鋼管加熱保溫后，在水、油或其他無(wú)機(jī)鹽，精密鋼管有機(jī)水溶液等淬冷介質(zhì)中快速冷卻。淬火后冷軋精密鋼管變硬，但同時(shí)變脆。 為了降低冷軋 精密鋼管的脆性，將淬火后的冷軋精密鋼管在高于室溫而低于650℃的某一適當(dāng)溫度進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的保溫，在進(jìn)行冷卻，這種工藝成為回火。退火、正火，回火是整體熱處理中的“四把火”，其中的淬火與回火關(guān)系密切，常常配合使用，缺一不可?！八陌鸦稹彪S著加熱溫度和冷卻方式的不同，又演變出不同的熱處理工藝。精密鋼管為了獲得一定的強(qiáng)度和韌性，把淬火和高溫回火結(jié)合起來(lái)的工藝，成為調(diào)質(zhì)。某些合金淬火形成過飽和固溶體后，將其置于室溫或稍高的適當(dāng)溫度下保持較長(zhǎng)的時(shí)間，以提高合金的硬度，強(qiáng)度或電性磁性等。這樣的熱處理工藝成為時(shí)效處理。 精密鋼管主要特點(diǎn)是無(wú)縫焊接，可承受較大的壓力。產(chǎn)品可以是很粗糙的鑄態(tài)或冷拔件。精密鋼管是近幾年出現(xiàn)的產(chǎn)品，精密鋼管原材料走勢(shì)出現(xiàn)分化主要是內(nèi)控，分類2外壁尺寸有嚴(yán)格的公差及粗糙度。