精密鋼管生產(chǎn)過程中出現(xiàn)斷裂的原因 根據(jù)精密鋼管斷裂前金屬材料產(chǎn)生塑性變形量的大小，可分為韌性斷裂和脆性斷裂。 韌性斷裂：斷裂前產(chǎn)生較大的塑性變形，斷口呈暗灰色的纖維狀。 脆性斷裂：斷裂前沒有明顯的塑性變形，斷口平齊，呈光亮的結(jié)晶狀。 韌性斷裂與脆性斷裂過程的顯著區(qū)別是裂紋擴散的情況不同。 韌性斷裂和脆性斷裂只是相對的概念，在實際載荷下，不同的材料都有可能發(fā)生脆性斷裂；同一種材料又由于溫度、應(yīng)力、環(huán)境等條件的不同，會出現(xiàn)不同的斷裂。 精密鋼管 斷裂的方式 根據(jù)斷裂面的取向可分為正斷和切斷。 正斷：斷口的宏觀斷裂面與 正應(yīng)力方向垂直，一般為脆斷，也可能韌斷。 切斷：斷口的宏觀斷裂面與 正應(yīng)力方向呈45°，為韌斷

精密鋼管退火：指精密鋼管加熱到適當?shù)臏囟龋３忠欢ǖ臅r間，然后緩慢冷卻的熱處理工藝。 退火的目的：主要是降低金屬材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或壓力加工，減少殘余應(yīng)力，提高組 織和成分的均勻化，或為后道熱處理作好組織準備等。淬火：指將鋼件加熱到 Ac3 或 Ac1（鋼的下臨界點溫度）以上某一溫度，保持一 定的時間，然后以適當?shù)睦鋮s速度，獲得馬氏體（或貝氏體）組織的熱處理工藝。 精密鋼管淬火的目的：使鋼件獲得所需的馬氏體組織，提高工件的硬度，強度和耐磨性，為后道熱處理作好組 織準備等。精密鋼管回火：指鋼件經(jīng)淬硬后，再加熱到 以下的某一溫度，保溫一定時間，然后冷 卻到室溫的熱處理工藝。 回火的目的：主要是鋼件在淬火時所產(chǎn)生的應(yīng)力，使鋼件具有高的硬度和耐磨性外，并具有所需要的塑性和韌性等。