生物質(zhì)顆粒燃料根據(jù)不同的原材料可分成生物質(zhì)鍋爐燃料雜木顆粒、生物質(zhì)鍋爐燃料松顆粒、生物質(zhì)鍋爐燃料樟松顆粒、花生殼顆粒、稻殼顆粒等，燃燒值在3400-4500大卡上下，與煤對(duì)比，燃燒值確實(shí)很低，煤的熱值一般在5000大卡以上，但我們無法簡(jiǎn)單地看數(shù)字，實(shí)際上， 生物質(zhì)鍋爐燃料多功能蒸汽鍋爐中生物質(zhì)顆粒固體燃料的使用率高達(dá)90，燃煤蒸汽鍋爐的使用率僅為65，燃燒利用率高的部分相抵了燃燒熱值差。然而，我們使用生物質(zhì)燃料時(shí)，可以固體燃料耗費(fèi)，自然滿足蒸汽鍋爐的生產(chǎn)需求。我們無法單方認(rèn)為生物質(zhì)顆粒固體燃料的燃燒值低且無效。生物質(zhì)顆粒成本低廉儲(chǔ)運(yùn)方便1. 綠色能源 清潔環(huán)保：燃燒無煙無味、清潔環(huán)保，其含硫量、灰分，含氮量等遠(yuǎn)低于煤炭，石油等，是一種環(huán)保清潔能源，享有“綠煤”美譽(yù)。2. 成本低廉 附加值高：熱值高，使用成本遠(yuǎn)低于石油能源，是我國大力倡導(dǎo)的代油清潔能源有廣闊的市場(chǎng)空間。

現(xiàn)在使用生物質(zhì)顆粒的行業(yè)和單位越來越多，像服裝廠針織廠用的生物質(zhì)蒸汽發(fā)生器、工業(yè)烘干用的生物質(zhì)熱風(fēng)爐、酒店洗浴中心鍋爐，都越來越多的應(yīng)用生物質(zhì)顆粒來代替煤，既實(shí)惠又環(huán)保，生物質(zhì)燃料有限公司生產(chǎn)的樟子松&輻射松復(fù)合顆粒不同于普通雜木顆粒，生物質(zhì)顆粒僅采用樟子松及輻射松作為復(fù)合原材料。松木生物質(zhì)顆粒燃料壓縮比率大，易于儲(chǔ)存，熱值4200 ，高位4800 ，灰分在0.8以內(nèi)，不結(jié)焦，公司每天都在大量出貨，大小包裝滿足不同客戶需求。近發(fā)貨的這些固定客戶有服裝廠、狗糧生產(chǎn)廠家、魚飼料生產(chǎn)廠家、橡膠生產(chǎn)廠家等，都是我們的長年固定老客戶。

因?yàn)樯镔|(zhì)顆粒燃料與化石燃料的特性不同，這就導(dǎo)致生物質(zhì)顆粒燃料在熄滅過程中的熄滅機(jī)理、反響速度以及熄滅產(chǎn)物的成分與化石燃料都存在著較大的差異。且生物質(zhì)顆粒燃料表現(xiàn)出不同于化石燃料的熄滅特性。生物質(zhì)顆粒批發(fā)廠家表示生物質(zhì)燃料的熄滅過程主要分揮發(fā)分的析出和熄滅以及焦炭的熄滅和燃盡兩個(gè)獨(dú)立階段，前者大概占熄滅時(shí)間的10%，而后者占90%。燃料被送入熄滅室以后，在高溫?zé)崃康淖饔孟卤患訜岷臀龀鏊帧ｋS著溫度的升高，大概在250攝氏度左右，燃料熱合成開端并析出揮發(fā)分構(gòu)成焦炭。氣態(tài)的揮發(fā)分與四周的高溫空氣摻混首先被引燃并熄滅。在普通情況下，焦炭的周圍被揮發(fā)分包圍著，并且熄滅室中的氧氣不容易浸透到焦炭的外表。當(dāng)揮發(fā)分的熄滅快要結(jié)束時(shí)，焦炭以及其四周的溫度都已很高，而空氣中的氧氣也有可能接觸到焦炭的外表，焦炭開始熄滅并不時(shí)的產(chǎn)生灰燼。

生物質(zhì)顆粒燃料制作成型方法主要有：冷成型、熱成型和常溫濕壓成型：1、冷成型也就是在常溫下將生物質(zhì)顆粒高壓擠壓成型的過程。其粘接力主要是靠擠壓過程所產(chǎn)生的熱量，使得生物質(zhì)中木質(zhì)素產(chǎn)生塑化粘接。冷壓成型工藝一般需要很大的成型壓力，為了降低壓力，可在成型過程中加入一 定的粘結(jié)劑。2、熱壓成型工藝的流程為：原料粉碎、干燥混合、擠壓成型和冷卻包裝。根據(jù)原料被加熱的部位不同，將其劃分為兩類：一類是原料只在成型部位被加熱；另一類是原料在進(jìn)入壓縮機(jī)之前和在成型部位被分別加熱。3、常溫濕壓成型：纖維類原料經(jīng)一 定程度的腐化后，纖維變得柔軟、濕潤皺裂并部分降解，易壓縮成型。利用簡(jiǎn)單的模具，將部分降解后的農(nóng)林剩余物中的水分?jǐn)D出，即可形成低密度的壓縮成型燃料。

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