鋼筋套筒滾壓直螺紋連接工藝流程：鋼筋切割→滾壓螺紋→絲頭檢查→現場絲接2、操作工藝：鋼筋滾壓直螺紋連接，是采用專門的滾壓機床對鋼筋端部進行滾壓，螺紋一次成型。鋼筋通過滾壓螺紋，螺紋底部的材料沒有被切削掉，而是被擠出來，加大了原有的直徑。螺紋經滾壓后材質發(fā)生硬化，強度約提高6%—8%，使螺紋對母材的削弱大為減少，其抗拉強度是母材的97%—，強度性能十分穩(wěn)定。套筒質量要求：① 連接套表面無裂紋，螺牙飽滿，無其他缺陷。② 牙型規(guī)格檢查合格，用直螺紋塞規(guī)檢查尺寸精度。③ 各種型號和規(guī)格的連接套外表面，必須有明顯的鋼筋級別和直徑。

鋼筋套筒便于檢測：施工時不需要用特定檢測設備，只需看鋼筋外露絲牙情況即可測定接頭的質量。適用性強：適用于一切抗震和非抗震的鋼筋混泥土結構工程的鋼筋連接，且對彎曲鋼筋、固定鋼筋、鋼筋籠、超長鋼筋等及不能轉動的場合均適用。80年代末期，通過引進國外先進的機械連接技術，再加上我國一些科研院所的相關專家的不斷努力，我國鋼筋機械連接技術得以發(fā)展迅速。機械連接經歷了套筒冷擠壓、錐螺紋，鐓粗直螺紋直到滾軋直螺紋等不同的發(fā)展階段，技術不斷成熟穩(wěn)定，成本也不斷降低。搭接的連接方式已不能用于大規(guī)格鋼筋的連接，再加上焊接有很多不足之處，焊接質量均無法保證。鋼筋機械連接能避開上述種種困難，顯示出明顯的優(yōu)勢。

二種方式是構建鎖定它的結構是使用雙螺釘，即向下螺紋鎖定模式。三個是摩擦鎖定。這是使用廣泛的鎖定裝置。以這種方式，不會產生通過與一對具有不斷變化的外部正壓的螺紋相對旋轉而產生的摩擦螺釘對。該正壓是通過兩個輔助軸向或同時夾緊螺釘實現的。如果使用彈性墊圈，鋼筋連接套筒，自鎖螺母，尼龍鎖緊螺母等。鋼筋套筒這意味著鎖緊螺母的拆卸相對方便，但在沖擊、振動和可變載荷的情況下，螺栓預緊力因松弛而開始減小，振動頻率增加，預緊損失緩慢增加，終會導致螺母松動和連接失效。四種方法是一種機械鎖定。塞直接限制相對轉動螺絲對。如使用開尾銷，墊圈鏈式線等。由于止動器不會松開預緊螺母，而是向后落下以將止動器鎖定在制動位置，因此這種鎖定方法對于防止損失是不實用的。