無(wú)縫鋼管是生產(chǎn)和生活中重要的鋼管類型，是鋼管中堅(jiān)固耐用的重要鋼材。無(wú)縫鋼管在使用中也會(huì)遇到彎曲變形。當(dāng)無(wú)縫鋼管彎曲變形時(shí)，只要能矯正，無(wú)縫鋼管就可以繼續(xù)使用，否則無(wú)縫鋼管會(huì)影響使用。無(wú)縫鋼管的彎曲度也可以控制，應(yīng)從以下幾個(gè)方面進(jìn)行控制: 　　可從以下幾個(gè)方面控制無(wú)縫鋼管淬火時(shí)的彎曲度: 　　(1)采用先外噴后內(nèi)噴的分步進(jìn)行冷卻系統(tǒng)工藝。由于無(wú)縫鋼管的內(nèi)部噴水從無(wú)縫鋼管的一端流向另一端，無(wú)縫鋼管兩端的冷卻速度不同，導(dǎo)致無(wú)縫鋼管彎曲。因此，可采用外部噴水冷卻，使無(wú)縫鋼管表面首先可以發(fā)生發(fā)展組織結(jié)構(gòu)變化，然后通過(guò)采用公司內(nèi)部噴水冷卻方式方法，避免無(wú)縫鋼管彎曲畸變，內(nèi)部噴水比外部噴遲2~10s。 　　(2)減少旋轉(zhuǎn)輪上無(wú)縫鋼管的懸掛端長(zhǎng)度。通過(guò)合理布置旋轉(zhuǎn)輪和控制無(wú)縫鋼管長(zhǎng)度，使無(wú)縫鋼管端部懸浮量控制在600mm 以內(nèi)，可有效降低無(wú)縫鋼管端部淬火時(shí)的離心力和彎曲度。 　　(3)合理有效控制進(jìn)行旋轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)速。 　　(4)控制水淬轉(zhuǎn)輪中心。旋轉(zhuǎn)輪進(jìn)行中心存在偏差對(duì)無(wú)縫鋼管淬火時(shí)彎曲度有較大發(fā)展影響。研究表明，轉(zhuǎn)輪中心距應(yīng)控制在0 ~ 5mm。 　　(5)控制企業(yè)內(nèi)外噴水量及均勻性。外表面層流冷卻和內(nèi)軸向噴射用于油井管淬火時(shí)，外噴射水的大小和均勻性、內(nèi)噴射水的大小以及內(nèi)噴射水的作用也是影響無(wú)縫鋼管水淬曲率的重要因素。

　　厚壁無(wú)縫鋼管的防腐工作? 　　厚壁無(wú)縫鋼管的一般應(yīng)用必須做相應(yīng)的防腐防銹處理工作，一般防腐工作分為三個(gè)過(guò)程，下面我為您詳細(xì)說(shuō)明： 　　1.管道防銹處理。 　　涂漆前，管道表面應(yīng)油污.爐渣.銹跡.鋅灰。產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為Sa2.5級(jí)。 　　2.管道表面防銹處理后，涂面漆，中間間隔時(shí)間不超過(guò)8小時(shí)。涂面漆時(shí)，基準(zhǔn)表面應(yīng)干燥易怒。面漆應(yīng)均勻、圓潤(rùn)，無(wú)凝塊和氣泡。管道兩側(cè)不得在150~250mm范圍內(nèi)刷涂。 　　3.面漆干固后，涂上油漆并捆扎玻璃纖維布，面漆與油漆之間的間隔不超過(guò)24小時(shí)。 　　厚壁無(wú)縫鋼管在整個(gè)應(yīng)用過(guò)程中，表面有時(shí)會(huì)遇到橫裂的情況，造成這種情況的原因有很多，下面我給大家做一個(gè)詳細(xì)的分析。 　　如果厚壁無(wú)縫鋼管在整個(gè)空拔過(guò)程中變形較小，內(nèi)外表面會(huì)引起壓力內(nèi)拉的額外應(yīng)力。此時(shí)，由于變形滲透性差，外表面擴(kuò)張的發(fā)展趨勢(shì)大于內(nèi)層，因此外表面會(huì)引起額外的壓力應(yīng)力，內(nèi)表面會(huì)引起額外的拉應(yīng)力。如果內(nèi)表面的額外拉應(yīng)力影響很大，基本上拉應(yīng)力和額外進(jìn)行應(yīng)力可以加在我們一起，會(huì)超過(guò)厚壁無(wú)縫鋼管的抗壓強(qiáng)度，導(dǎo)致內(nèi)表面水平開(kāi)裂。 　　在相應(yīng)的結(jié)構(gòu)力學(xué)標(biāo)準(zhǔn)下，減少厚壁無(wú)縫鋼管生產(chǎn)加工過(guò)程中塑性變形的各種因素將提高內(nèi)橫裂的機(jī)會(huì)。因此，在生產(chǎn)厚壁無(wú)縫鋼管時(shí)，淬火質(zhì)量。去除堿性脆性非常重要。 　　在整個(gè)空拔過(guò)程中，除了額外的徑向應(yīng)力外，還有額外的徑向應(yīng)力?？v向裂紋是由空拔過(guò)程中引起的額外徑向拉應(yīng)力引起的。