2022質(zhì)優(yōu)價(jià)廉#欽州ASP-60粉末高速鋼制造商#來(lái)圖定制


天強(qiáng)特殊鋼（產(chǎn)品介紹）：

一般高速鋼比不銹鋼硬。高速鋼為一種鋼基合金，是在含碳量0.7~0.85%的碳鋼中加入W、Cr、V及Co等合金元素而成。而不銹鋼它是在鋼中加入鉻或鎳等元素，主要目的是為了防銹、防腐。高速鋼與不銹鋼的主要區(qū)別是，因兩者所含的含金元素不同（也就是化學(xué)成份不同），其性能有很大差異。高速鋼與不銹鋼并無(wú)好壞之分，主要是其使用場(chǎng)合不同罷了，因高速鋼主要的特性——紅硬性，其在高溫下還能保持高硬度，所以高速鋼一般用于制作機(jī)械加工設(shè)備的刀具等，而不銹鋼主要用于防銹、防腐的場(chǎng)合。

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天強(qiáng)特殊鋼（產(chǎn)品介紹）：

高速鋼涂層制造刀具優(yōu)點(diǎn):較高的刀具壽命和切削加工生產(chǎn)率。涂層高速鋼刀具的壽命一般可比未涂層刀具提高2～3倍。例如，涂層鉆頭的壽命可提高3～10倍；涂層絲錐可提高5～10倍；涂層齒輪刀具可提高3～6倍；涂層擠壓模具可提高6～10倍。當(dāng)?shù)毒叩膲勖蛔儠r(shí)，切削速度可提高20%～30%，甚至1～2倍。此外，涂層高速鋼刀具的進(jìn)給量可以提高10%～20%，因而切削加工效率一般可提高50%～。生產(chǎn)實(shí)踐表明，TiN涂層齒輪刀具的切削速度可提高30%～50%，進(jìn)給量提高10%～20%，并且對(duì)刀具的壽命并無(wú)多少不利影響。較小的切削力和切削扭矩，較少的刀具破損。用涂層鉆頭和絲錐加工時(shí)，由于摩擦因數(shù)降低，切屑粘接減少，可使鉆頭軸向力及鉆削或攻螺紋時(shí)的轉(zhuǎn)矩降低20%～40%，大大減少刀具的崩刃現(xiàn)象。

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天強(qiáng)特殊鋼（產(chǎn)品介紹）：

高性能高速鋼是通過(guò)調(diào)整基本化學(xué)成份和添加其它合金元素，使期性能比普通高速鋼提高一步，可用于切削高強(qiáng)度鋼、高溫合金、鈦合金等難加工材料。主要有以下幾種：1.高碳高速鋼：高碳高速碳鋼的質(zhì)量分?jǐn)?shù)提高到0.9%-1.05%，使鋼中的合金元素合部形成碳化物，從而提高鋼的硬度、耐磨性和耐熱性。但其強(qiáng)度和韌性略有下降。2.高釩高速鋼:高釩高速鋼釩的質(zhì)量分?jǐn)?shù)提高到3%-5%。由于碳化釩的增加，從面提高了鋼的耐磨性，一般用于切削高強(qiáng)度鋼。但這種鋼的刃磨比普通高速鋼困難。3.鈷高速鋼:鈷高速鋼是在高速鋼中加入鈷，可提高高速鋼高溫硬度和抗氧化能力。因此可以提高切削速度。其應(yīng)用廣泛的牌號(hào)是M42，它的綜合性能好，硬度高，可磨削性也好?？捎糜谇邢鞲邷睾辖?、不銹鋼等難加工材料。4.鋁高速鋼：鋁高速鋼是我國(guó)獨(dú)創(chuàng)的新鋼種。在高速鋼中加入少量的鋁，可提高鋼的耐熱性和耐磨性，還可防止高碳引起的強(qiáng)度和韌性下降。鋁高速鋼的性能接近國(guó)外鈷高速鋼M42，價(jià)格也便宜得多。但鋁高速鋼的淬火溫度較窄，氧化脫碳傾向嚴(yán)重，因此，需要嚴(yán)格掌握熱處理工藝。

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