鍍鋅管的切割方式 　　鍍鋅無縫管品種繁多，是無縫管的特色原材料，更重要的是鍍鋅無縫管保持大部分使用和充分利用。鍍鋅無縫管的重要原材料，其抗壓強(qiáng)度比較大。一般比較難掌握切割方法和切割條件下的方法，才能順利切割出鍍鋅無縫管。以免傷人。為了能夠更好地切割系數(shù)更高的鍍鋅無縫管，以下操作程序。工業(yè)設(shè)備切割采用外裝和內(nèi)裝兩種方式。采用數(shù)控車床刀具生產(chǎn)制造的基本理念，對(duì)冒口進(jìn)行折斷和焊接。 　　單機(jī)跨度大，可生產(chǎn)厚度大、廢料少、環(huán)境零污染。生產(chǎn)過程不會(huì)導(dǎo)致高溫，不影響管道原材料，有利于焊接。水切割是基于高壓泵和金鋼砂共同作用生產(chǎn)管道。傷口干凈整齊，生產(chǎn)跨度大，但效率高低，生產(chǎn)厚度受嚴(yán)重因素限制。根據(jù)氧氣閥和C2H2閥的調(diào)節(jié)，通過改變co2和C2H2的混合占有率可以得到三種不同的火焰：陽(yáng)性火焰、氧化火焰和碳化火焰。共價(jià)鍵切割和低溫等離子切割以不同的方式協(xié)同工作。 　　氣體可以切割CO2切割無法切割的各種金屬?gòu)?fù)合材料，尤其是有色金屬切割。預(yù)期效果更強(qiáng);它的重要優(yōu)勢(shì)在于切割厚度在不太大的金屬?gòu)?fù)合材料的情況下，低溫等離子切割速度更快，尤其是切割碳鋼金屬片時(shí)，速度可以達(dá)到切割機(jī)的5~6倍。氧氣切割方式，切割面光滑干凈。 熱變形小，熱影響區(qū)少。

　　鍍鋅管的表面除銹及清洗方法 　　鍍鋅管使用一段時(shí)間后生銹了就非常令人討厭了，接下來無錫泉友焊管有限公司給大家講一講鍍鋅管的表面除銹及清洗方法，具體內(nèi)容如下： 　　對(duì)于鍍鋅管常用的環(huán)氧類、乙烯類、酚醛類等防腐涂料的施工工藝，一般要求鍍鋅管表面達(dá)到近白級(jí)(Sa2.5)。實(shí)踐證明，采用這種除銹等級(jí)幾乎可以除掉所有的氧化皮、銹和其他污物，錨紋深度達(dá)到40~00μm，充分滿足防腐層與鍍鋅管的附著力要求，而噴(拋)射除銹工藝可用較低的運(yùn)行費(fèi)用和穩(wěn)定的質(zhì)量達(dá)到近白級(jí)(Sa2.5)技術(shù)條件。 　　鍍鋅管的清洗和預(yù)熱：在噴(拋)射處理前，采用清洗的方法除去表面的油脂和積垢，鍍鋅帶廠家采用加熱爐對(duì)管體預(yù)熱至40一60℃，使鍍鋅管表面保持干燥狀態(tài)。在噴(拋)射處理時(shí)，由于鍍鋅管表面不含油脂等污垢，可增強(qiáng)除銹的效果，干燥的鍍鋅管表面也有利于鋼丸、鋼砂與銹和氧化皮的分離，使除銹后的鍍鋅管表面更加潔凈。