碳結(jié)鋼常稱工具鋼，含碳量從0.60%至1.70%，能夠淬硬和回火。錘，撬棍等由含碳量0.75%的鋼制造；切削工具如鉆頭，絲攻，鉸刀等由含碳量0.90%至1.00%的鋼制造。按鋼的質(zhì)量分類;按鋼的質(zhì)量可分為普通碳素鋼和優(yōu)質(zhì)碳素鋼。普通碳素構(gòu)造鋼又稱普通碳素鋼，對含碳量、性能范圍以及磷、硫和其他剩余元素含量的限制較寬。在中國和某些依據(jù)交貨的保證條件又分為三類：甲類鋼（A類鋼）是保證力學(xué)性能的鋼。乙類鋼（B類鋼）是保證化學(xué)成分的鋼。> 特類鋼(C類鋼）是既保證力學(xué)性能又保證化學(xué)成分的鋼，常用于制造較重要的構(gòu)造件。中國消費(fèi)和運(yùn)用多的是含碳量在0.20%左右的A3鋼（甲類3號鋼），主要用于工程構(gòu)造。有的碳素構(gòu)造鋼還添加量的鋁或鈮（或其他碳化物構(gòu)成元素）構(gòu)成氮化物或碳化物粒，以限制晶粒長大，使鋼強(qiáng)化，節(jié)約鋼材。在中國和某些，為順應(yīng)專業(yè)用鋼的特殊央求，對普通碳素構(gòu)造鋼的化學(xué)成分和性能中止調(diào)整，從而展開了一系列普通碳素構(gòu)造鋼的專業(yè)用鋼。

碳結(jié)鋼不論是普通型還是輕型的，由于截面尺寸均相對較高、較窄，故對截面兩個主袖的慣性矩相差較大，因此，一般僅能直接用于在其腹板平面內(nèi)受彎的構(gòu)件或?qū)⑵浣M成格構(gòu)式受力構(gòu)件。對軸心受壓構(gòu)件或在垂直于腹板平面還有彎曲的構(gòu)件均不宜采用，這就使其在應(yīng)用范圍上有著很大的局限。碳結(jié)鋼屬于經(jīng)濟(jì)裁面型材(其它還有冷彎薄壁型鋼、壓型鋼板等)，由于截面形狀合理，它們能使鋼材更高地發(fā)揮效能，提高承載能力。不同于普通工字型的是碳結(jié)鋼的翼緣進(jìn)行了加寬，且內(nèi)、外表面通常是平行的，這樣可便于用度螺栓和其他構(gòu)件連接。其尺寸構(gòu)成系列合理，型號齊全，便于設(shè)計選用。 主要用途：碳結(jié)鋼屬于經(jīng)濟(jì)裁面型材(其它還有冷彎薄壁型鋼、壓型鋼板等)，由于截面形狀合理，它們能使鋼材更高地發(fā)揮效能，提 高承裁能力。

以碳結(jié)鋼生產(chǎn)廠家為代表的新型的產(chǎn)業(yè)技術(shù)的應(yīng)用之中融合了很多的新型的技術(shù)因素，將鍍鋅技術(shù)的復(fù)合屬性提高到了很高的水平。在很多的產(chǎn)業(yè)技術(shù)的應(yīng)用和實(shí)踐之中，它在抗壓力效果上非常明顯，為人們的產(chǎn)業(yè)技術(shù)的應(yīng)用和實(shí)踐提供了材質(zhì)上的保證。很多的鍍鋅鋼的技術(shù)在人們的產(chǎn)業(yè)技術(shù)之中應(yīng)用廣闊，在市場的實(shí)踐之中進(jìn)行不斷技術(shù)調(diào)整和應(yīng)用，適應(yīng)于多種的產(chǎn)業(yè)形式的應(yīng)用，為越來越多的人的使用帶去了技術(shù)支持。 碳結(jié)鋼生產(chǎn)廠家是將堅硬耐用的鋼管進(jìn)行鍍鋅加工處理后的廠家，一般鍍鋅都是為為了給金屬制品增加防腐蝕性能和防生銹的性能，能夠為金屬制品尤其是鋼管披上一層保護(hù)色，延長產(chǎn)品的使用壽命。

碳結(jié)鋼鋼材截面熱酸蝕試片上組織不致密的現(xiàn)象。在鋼材橫斷面熱酸蝕試片上，存在許多孔隙和小黑點(diǎn)子，呈現(xiàn)組織不致密現(xiàn)象，當(dāng)這些孔隙和小黑點(diǎn)子分布在整個試片上時叫一股疏松，集中分布在中心的叫做中心疏松。在縱向熱酸蝕試片上，疏松表現(xiàn)為不同長度的條紋，但仔細(xì)觀察或用8～10倍放大鏡觀察，條紋沒有深度。用掃描電子顯微鏡觀察孔隙或條紋，可以發(fā)現(xiàn)樹枝晶末梢有金屬結(jié)晶的自由表面特征。疏松的成因與鋼水冷凝收縮和選分結(jié)晶有關(guān)。鋼水在結(jié)晶時，先結(jié)晶的樹枝晶晶軸比較純凈，而枝晶問富集偏析元素、氣體、非金屬夾雜和少量未凝固的鋼水， 凝固時，不能夠全部充滿枝晶間，因而形成一些細(xì)小微孔。材在熱加工過程中，疏松可大大改善，但當(dāng)鋼錠疏松嚴(yán)重時，壓縮比不足或孔型設(shè)計不當(dāng)時，熱加工后疏松還會存在。嚴(yán)重的疏松視為鋼材缺陷，當(dāng)疏松嚴(yán)重時，鋼材的力學(xué)性能會受到一定影響。但根據(jù)鋼材使用要求，可以按標(biāo)準(zhǔn)圖片評定鋼材疏松級別。采用提高鋼水純凈度、加快冷卻速度、連鑄用電磁攪拌和減少枝晶等措施，可以減少疏松。

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