碳結(jié)鋼煉鋼（澆鑄）造成結(jié)疤的主要原因有：）上鑄錠未采取防濺措施或下鑄錠開鑄過猛造成飛濺結(jié)疤下鑄錠保護(hù)渣性能不佳或模子不清潔、不干燥，造成鋼錠（連鑄坯）表面或皮下夾雜、氣泡和重皮。模壁嚴(yán)重缺陷或鑄溫過高造成凸疤和粘模，經(jīng)軋制或鍛壓加工演變?yōu)榻Y(jié)疤。 軋鋼方面造成結(jié)疤的原因有：成品前某道（架）軋輥或?qū)l(wèi)裝置缺陷或操作不當(dāng)造成軋件凸包、耳子、劃疤，經(jīng)再軋形成結(jié)疤。）鋼坯火焰清理清痕過陡或殘?jiān)闯齼簦馕锫湓阡撆魃媳卉埑山Y(jié)疤。結(jié)疤缺陷直接影響鋼材外觀質(zhì)量和力學(xué)性能。在成品鋼材上不允許結(jié)疤存在。對結(jié)疤部位可進(jìn)行磨修，磨修后鋼材尺寸應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。為了減少和結(jié)疤，一是煉鋼、軋鋼要改進(jìn)有關(guān)工藝和操作，二是對鋼坯表面缺陷部位進(jìn)行重點(diǎn)清理或扒皮清理。

據(jù)了解，碳結(jié)鋼的特性很好，目前被廣泛使用在建筑、化工、生產(chǎn)生活等領(lǐng)域，從原因上分析，主要是該材料制成的管材的使用壽命要比其它管材長，那么，在平時(shí)的維護(hù)保養(yǎng)中，要注意哪些問題和細(xì)節(jié)呢？<通常來說，要定期對碳結(jié)鋼材料進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，才能保證其具有良好的性能，延長器使用壽命。保養(yǎng)該材料的目的就是在于除銹，就除銹的步驟來說，首先，應(yīng)該選擇使用特殊的溶液，清洗管材的表面，使管材表面上的得以。同時(shí)，還可以使用一些鋼絲刷來除銹。后，以上方法都不能解決，則可以選擇酸洗來除銹。終達(dá)到除銹的終效果。 以上對平時(shí)保養(yǎng)碳結(jié)鋼的方法進(jìn)行了介紹，方便你今后在對其除銹時(shí)使用。如果以上方法都不能解決，你可以通過咨詢業(yè)內(nèi)人士或者身邊朋友方式，來解決該材料的銹蝕問題。

碳結(jié)鋼是一種截面面積分配更加優(yōu)化、強(qiáng)重比更加合理的經(jīng)濟(jì)斷面型材，因其斷面與英文字母“H”相同而得名。由于碳結(jié)鋼的各個(gè)部位均以直角排布，因此碳結(jié)鋼在各個(gè)方向上都具有抗彎能力強(qiáng)、施工簡單、節(jié)約成本和結(jié)構(gòu)重量輕等優(yōu)點(diǎn)，已被廣泛應(yīng)用。 斷面形狀類似于大寫拉丁字母H的一種經(jīng)濟(jì)斷面型材，又叫 鋼梁、寬緣(邊)碳結(jié)鋼或平行翼緣碳結(jié)鋼。碳結(jié)鋼的橫斷面通常包括腹板和翼緣板兩部分，又稱為腰部和邊部。 碳結(jié)鋼的翼緣內(nèi)外側(cè)平行或接近于平行，翼緣端部呈直角，因此而得名平行翼緣碳結(jié)鋼。碳結(jié)鋼的腹板厚度比腹板同樣高的普通碳結(jié)鋼小，翼緣寬度比腹板同樣高的普通碳結(jié)鋼大，因此又得名寬緣碳結(jié)鋼。由形狀所決定，碳結(jié)鋼的截面模數(shù)、慣性矩及相應(yīng)的強(qiáng)度均明顯優(yōu)于同樣單重的普通碳結(jié)鋼。用在不同要求的金屬結(jié)構(gòu)中，不論是承受彎曲力矩、壓力負(fù)荷、偏心負(fù)荷都顯示出它的優(yōu)越性能，可較普通碳結(jié)鋼大大提高承

熱加工后的低碳結(jié)構(gòu)鋼，其顯微組織鐵素體和珠光體沿軋向平行排列，呈帶狀分布，形成鋼材帶狀組織。帶狀組織形成的機(jī)制一般有3種：1）通常，在低碳鋼中，當(dāng)樹枝晶間富集磷、硫等雜質(zhì)，鋼材經(jīng)熱加工后，非金屬夾雜被拉長。如硫化物，而奧氏體在冷卻過程中先共析鐵素體沿硫化物夾雜形核和長大，形成鐵素體條帶。同時(shí)，鐵素體形成時(shí)向鐵素體條帶兩側(cè)排碳，也形成了珠光體條帶。(2）當(dāng)?shù)吞间撝泻i較高時(shí)，先凝固的樹枝晶晶干成分較純，形成鐵素體條帶。而枝晶間含錳、碳、硫、磷等雜質(zhì)，而且鐵素體條帶也向枝晶間排碳，形成珠光體條帶。）當(dāng)熱加工終軋溫度較低時(shí)，在雙相區(qū)軋制也能形成帶狀組織。帶狀組織實(shí)質(zhì)上是鋼材組織不均勻的一種表現(xiàn)，影響鋼材性能，產(chǎn)生備向異性。帶狀組織降低鋼材塑性、沖擊韌性和斷面收縮率，特別是對橫向力學(xué)性能影響較大。根據(jù)鋼材的使用要求，可以按中國 帶狀組織評級標(biāo)準(zhǔn)圖片來評定鋼材帶狀組織的級別。碳結(jié)鋼降低鋼中夾雜和樹枝晶成分偏析是減輕鋼中帶狀組織的主要措施。

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