生物質(zhì)松木顆粒的優(yōu)劣趨勢明顯生物質(zhì)顆粒燃料的優(yōu)勢：1.生物質(zhì)松木顆粒燃料是一種新能源燃料。生物質(zhì)燃料燃燒后的二氧化碳、二氧化氮、二氧化硫等有害物質(zhì)遠(yuǎn)低于燃煤后的排放，符合很新的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。2.生物質(zhì)松木顆粒燃料使用木材廢料，屬于資源再利用行業(yè)。3.生物質(zhì)松木顆粒燃料是可再生能源。因為每年回收大量農(nóng)林廢棄物，生物質(zhì)燃料用不完。4.生物質(zhì)松木顆粒燃料的優(yōu)勢是成本低，因為使用可再生的木材廢棄資源，使用成本遠(yuǎn)低于燃?xì)狻⑷加?、電力等能源。生物質(zhì)顆粒燃料的缺點：1.生物質(zhì)松木顆粒燃料利用范圍不廣，發(fā)展受到限制。2.生物質(zhì)燃料的熱值一般在3000大卡左右，熱值相對較高的松木生物質(zhì)顆粒燃料的熱值只有4000-4800大卡。生物質(zhì)松木顆粒燃料相對于5000-6000大卡的煤和7000-8000大卡的天然氣，熱值較低，無法應(yīng)用于一些對燃料熱值要求較高的領(lǐng)域。3.生物質(zhì)松木顆粒燃料的控制仍需加強(qiáng)。一些企業(yè)打著燒生物質(zhì)燃料的幌子偷偷燒煤，不利于環(huán)保。因此，得要加強(qiáng)對使用生物質(zhì)燃料的企業(yè)的管理，確保煤炭不被非法燃燒。生物質(zhì)顆粒燃料具有良好的可燃性，大大縮短了火災(zāi)啟動時間；在工作狀態(tài)下，能量燃盡，固體排放物全是灰燼；清潔能源和減少排放，可再生能源。

木質(zhì)顆粒燃料是由松木廢料加壓而成，主要用于各種加熱裝置的燃料。有五種常見的加熱裝置：1)微燃燒裝置:主要用于住宅或辦公供暖。木質(zhì)顆粒燃料可以通過加熱空氣或水來加熱，也可以直接在家庭壁爐中燃燒。2)小型燃燒裝置：以熱水為介質(zhì)，屬于經(jīng)濟(jì)型供熱裝置。還可以使用木粒燃料來驅(qū)動空調(diào)系統(tǒng)。3)中型燃燒裝置：一般用于學(xué)?；騿挝?。4)大型燃燒裝置：以上常用于工業(yè)企業(yè)5)超大型燃燒裝置：一般用于發(fā)電廠松木顆粒燃料造粒工藝流程如下：原料粉碎、除塵、鐵、鐵、攪拌、高溫壓縮斗冷卻、包裝、儲存斗運輸。首先將原料干燥至含水量8%~10%，送入振動料倉，通過金屬分離器和氣流分離器分離金屬物質(zhì)、石塊等雜質(zhì)，然后用雙螺旋給料器送入錘磨機(jī)破碎。用輸送帶將碎木屑送入混合器，加入適量的水混合，然后送入攪拌器充分?jǐn)嚢?。木屑吸收適當(dāng)?shù)乃郑欣谏a(chǎn)優(yōu)質(zhì)木屑顆粒。物料從攪拌器底部通過重力自流進(jìn)入造粒機(jī)頂部的給料機(jī)。給料機(jī)將木屑定量注入造粒機(jī)，通過變頻開關(guān)調(diào)節(jié)進(jìn)料速度。造粒機(jī)將鋸末壓縮成一定直徑的長條形狀并擠出。通過切割機(jī)在圓棒出口處，將圓棒切割成一定長度的顆粒。高溫木顆粒通過不銹鋼輸送帶輸送至逆流空氣冷卻器，冷卻至環(huán)境溫度5-1-10℃，冷卻器底部的強(qiáng)力鼓風(fēng)機(jī)提供冷卻氣流。將冷卻后的木粒逐批送入篩分過濾器，篩分碎屑(可返回系統(tǒng)再利用)。包裝、儲存、運輸成品木粒。

　影響鍋爐結(jié)焦的因素很多，一般認(rèn)為主要有：(l)燃料本身灰份。影響灰份熔點的主要因素是灰份的化學(xué)組成及其周圍的高溫環(huán)境介質(zhì)，兩者相互影響，一旦鍋爐燃燒調(diào)整做不到位，就會出現(xiàn)不完全燃燒產(chǎn)物，使周圍的介質(zhì)呈弱還原性，降低灰熔融性而導(dǎo)致爐內(nèi)結(jié)焦。(2)爐內(nèi)受熱面表面的溫度水平。在灰熔點一定的情況下，爐內(nèi)溫度水平及其分布就成為是否發(fā)生結(jié)焦的重要因素。經(jīng)驗表明：鍋爐的結(jié)焦多在煙道及過熱器表面，液態(tài)或軟灰顆粒燃料受慣性作用而向受熱面運動過程中，由于灰顆粒運動速度快，受到的冷卻效果差，熔融的灰顆粒很容易粘附，使渣層迅速積聚長大。溫度對爐內(nèi)結(jié)焦具有非常重要的影響，研究表明，溫度增高，結(jié)焦程度將按指數(shù)規(guī)律增長。

生物質(zhì)顆粒燃料制作成型方法主要有：冷成型、熱成型和常溫濕壓成型：1、冷成型也就是在常溫下將生物質(zhì)顆粒高壓擠壓成型的過程。其粘接力主要是靠擠壓過程所產(chǎn)生的熱量，使得生物質(zhì)中木質(zhì)素產(chǎn)生塑化粘接。冷壓成型工藝一般需要很大的成型壓力，為了降低壓力，可在成型過程中加入一 定的粘結(jié)劑。2、熱壓成型工藝的流程為：原料粉碎、干燥混合、擠壓成型和冷卻包裝。根據(jù)原料被加熱的部位不同，將其劃分為兩類：一類是原料只在成型部位被加熱；另一類是原料在進(jìn)入壓縮機(jī)之前和在成型部位被分別加熱。3、常溫濕壓成型：纖維類原料經(jīng)一 定程度的腐化后，纖維變得柔軟、濕潤皺裂并部分降解，易壓縮成型。利用簡單的模具，將部分降解后的農(nóng)林剩余物中的水分?jǐn)D出，即可形成低密度的壓縮成型燃料。

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