彈簧鋼板65Mn屬于碳素彈簧高錳鋼板，65Mn鋼板執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為GB/T711專用技術(shù)條件，65Mn鋼板因?yàn)樽陨砭邆涠喾N優(yōu)質(zhì)性能，在使用的過程中優(yōu)質(zhì)性能的呈現(xiàn)也得到制造業(yè)一致的好評(píng)和認(rèn)可，后來因?yàn)樯鐣?huì)對(duì)材質(zhì)的肯定，制造業(yè)的頻繁使用和生產(chǎn)廠家不斷對(duì)材質(zhì)的優(yōu)化升級(jí)，逐漸65Mn鋼板也成為國內(nèi)常用的鋼板牌號(hào)之一三、65Mn鋼板尺寸介紹。65Mn鋼板厚度1毫米-120毫米厚庫存現(xiàn)貨，65mn鋼板常用規(guī)格表65mn1*1250*mn2*1250*mn3*1250*mn4*1500*mn5*1500*mn6*1500*mn8*1500-4020*600065mn8*1500-4020*600065mn10*1500-4020*mn15*1500-4020*mn20*1500-4020*mn25*1500-4020*mn30*1500-4020*60

彈簧鋼板65Mn：可折彎彈簧鋼，大量庫存，60Si2Mn切割：60Si2Mn不同于其他鋼板材料不能使用火焰切割，60Si2Mn鋼板本身生產(chǎn)厚度較薄，火焰切割過高的溫度會(huì)使其原有的機(jī)械性能遭到破壞，一般切割方式為氧氣切割，這樣可以保證鋼板切割后性能不會(huì)有所改變，焊機(jī)：WS31焊材：①購置相應(yīng)材質(zhì)彈簧鋼氬弧焊絲，65mn鋼板熱處理規(guī)范及金相組織熱處理規(guī)范：淬火830℃±20℃油冷；回火540℃±50℃(特殊需要時(shí)，65Mn鋼板行情走勢(shì)介紹本周65Mn鋼板市場(chǎng)表現(xiàn)相對(duì)清淡，下游廠商按需采購，而中間商則較為謹(jǐn)慎，持幣觀望為主，故資源整體銷售不理想。

彈簧鋼的特點(diǎn)，65Mn低合金圓鋼必須應(yīng)具備高的彈性極限和高的屈強(qiáng)比，以避免彈簧鋼在高載荷下產(chǎn)生變形；同時(shí)還要求有良好的淬透性和低的脫碳敏感性，使彈性極限大幅度降低，4秒”時(shí)間里產(chǎn)生的“軋破、甩尾”等問題的形成機(jī)理進(jìn)行認(rèn)真分析，從減少軋輥受損、減少尾部跑偏等多個(gè)方面開展工作，經(jīng)過3年多的軟件程序開發(fā)、跟蹤試驗(yàn)、評(píng)估、分析確定合理的工藝參數(shù)。 彈簧鋼的熱處理65Mn低合金圓鋼必須應(yīng)具備高的彈性極限和高的屈強(qiáng)比，以避免彈簧鋼在高載荷下產(chǎn)生變形；同時(shí)還要求有良好的淬透性和低的脫碳敏感性，使彈性極限大幅度降低；以及良好的表面質(zhì)量，在冷熱狀態(tài)下容易加工成形和良好的熱處理工藝性，用這種方法成型彈簧鋼多數(shù)是將熱成型和熱處理結(jié)合在一起進(jìn)行的而螺旋彈簧鋼則大多數(shù)是在熱成型后再進(jìn)行熱處理。 彈簧鋼板65Mn 2-60MM厚現(xiàn)貨齊全均可按需切割

65mn是彈簧鋼：65 碳名義含量為0.65，實(shí)際含量0.62-0.7；大概參考成份:Mn 錳0.9-1.2；屈服強(qiáng)度（MPa）≥785；抗拉強(qiáng)度（MPa）≥980；延伸率14-21.5；熱處理及冷拔硬化后，強(qiáng)度較高，具有一定的韌性和塑性；在相同表面狀態(tài)和完全淬透情況下，疲勞極限與合金彈簧相當(dāng)。但淬透性差，主要用于較小尺寸的彈簧，如調(diào)壓調(diào)速彈簧、測(cè)力彈簧、一般機(jī)械上的圓、方螺旋彈簧或拉成鋼絲作小型機(jī)械上的彈簧。鋼板強(qiáng)度、硬度、彈性和淬透性均比65號(hào)鋼高，具有過熱敏感性和回火脆性傾向，水淬有形成裂紋傾向。退火態(tài)可切削性尚可，冷變形塑性低，焊接性差。 受中等載荷的板彈簧，直徑達(dá)7-20mm的螺旋彈簧及彈簧墊圈.彈簧環(huán)。高耐磨性零件，如磨床主軸、彈簧卡頭、精密機(jī)床絲桿、切刀、螺旋輥?zhàn)虞S承上的套環(huán)、鐵道鋼軌等。 彈簧鋼板65Mn 2-60MM厚現(xiàn)貨齊全均可按需切割

65Mn 化學(xué)元素成分含量(%) 成分 C Si Mn P S Cr Ni Cu 小值 0.62 0.17 0.9 - - - - - 值 0.7 0.37 1.2 0.035 0.035 0.25 0.3 0.25 ① 熱壓力加工用鋼 銅含量應(yīng)不大于0.2% 。 ② 未經(jīng)用戶同意不得有意加入本表中未規(guī)定的元素。應(yīng)采取措施防止從廢鋼或其他原料中帶入影響鋼性能的元素。 ③ 氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉的鋼，其氮含量應(yīng)不大于0.008%，供方能保證合格時(shí)，可不作分析。 ④ 鉛浴悴火（派登脫）鋼絲用的35~85 鋼的錳含量為0.30%~0.60% ， 65Mn 及70Mn 的錳含量為0.70 %~1.00% ， 鉻含量不大于0.10%，鎳含量不大于0.15%， 銅含量不大于0.2% ， 磷、硫含量也應(yīng)符合鋼絲標(biāo)準(zhǔn)要求，但不大于表中規(guī)定的指標(biāo)。 ⑤ 鋼棒（或坯）的成品化學(xué)成份允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的規(guī)定。 彈簧鋼板65Mn 2-60MM厚現(xiàn)貨齊全均可按需切割