亞廣金屬 雅安Q345B精密鋼管工期短

精密鋼管進(jìn)行了冷變形的強(qiáng)化： 在鋼管行業(yè)中，競(jìng)爭(zhēng)的壓力可是非常的大。因?yàn)槊扛粢欢螘r(shí)間，就會(huì)有新的鋼管出現(xiàn)。而這樣的一些鋼管，都是有著更優(yōu)質(zhì)的性能。有很多種類的鋼管，面對(duì)這樣的競(jìng)爭(zhēng)，都被奪走了，很大的市場(chǎng)份額。但有著一種鋼管，出現(xiàn)的時(shí)間，已經(jīng)有了很多年了。但很多行業(yè)，對(duì)于這種鋼管的需求量，依舊是非常的大，這就是精密鋼管。為什么這些行業(yè)，會(huì)選擇精密鋼管呢？這就是因?yàn)榫茕摴?，進(jìn)行了冷變形的強(qiáng)化，這使得鋼管，可以去適應(yīng)，更加復(fù)雜的使用情況。因?yàn)槔渥冃螐?qiáng)化，在實(shí)際的生產(chǎn)中，有著非常重要的意義。因?yàn)椴⒉皇撬械牟牧希伎梢赃M(jìn)行熱處理。 而且精密鋼管，自身的金屬列子，分布的十分均勻。這使得精密鋼管，可以承受任何一種，復(fù)雜的后續(xù)加工。因?yàn)榻饘俜植季c，這可以讓管道，在進(jìn)行一些二次操作的時(shí)候。管道出現(xiàn)變形的部分，會(huì)產(chǎn)生硬化，這回讓管道的變形，朝著還未變形，或者是變形量，較少的部分繼續(xù)發(fā)展。這就是杜絕了，管道在加工的過程中，出現(xiàn)一些裂痕，或者是斷裂的情況發(fā)生。而所有的行業(yè)，肯定不會(huì)將購(gòu)買的鋼管，直接的投入使用。如果在加工的過程中，管道出現(xiàn)了，一些不好的變化，導(dǎo)致性能的降低。那這樣的管道，肯定不能夠，符合這些行業(yè)的要求。

精密鋼管淬火熱處理的目的是提高硬度、耐磨性和強(qiáng)度等力學(xué)性能。 （1）淬火 精密鋼管淬火有表面淬火和整體淬火。其中表面淬火因?yàn)樽冃巍⒀趸懊撎驾^小而應(yīng)用較廣，而且表面淬火還具有外部強(qiáng)度高、耐磨性好，而內(nèi)部保持良好的韌性、抗沖擊力強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。為提高表面淬火零件的機(jī)械性能，常需進(jìn)行調(diào)質(zhì)或正火等熱處理作為預(yù)備熱處理。其一般工藝路線為：下料--鍛造--正火（退火）--粗加工--調(diào)質(zhì)--半精加工--表面淬火--精加工。 （2）滲碳淬火 精密鋼管滲碳淬火適用于低碳鋼和低合金鋼，先提高零件表層的含碳量，經(jīng)淬火后使表層獲得高的硬度，而心部仍保持一定的強(qiáng)度和較高的韌性和塑性。滲碳分整體滲碳和局部滲碳。局部滲碳時(shí)對(duì)不滲碳部分要采取防滲措施（鍍銅或鍍防滲材料）。由于滲碳淬火變形大，且滲碳深度一般在0.5~2mm之間，所以滲碳工序一般安排在半精加工和精加工之間。 其工藝路線一般為：下料-鍛造-正火-粗、半精加工-滲碳淬火-精加工。 當(dāng)局部滲碳零件的不滲碳部分采用加大余量后，切除多余的滲碳層的工藝方案時(shí)，切除多余滲碳層的工序應(yīng)安排在滲碳后，淬火前進(jìn)行。 （3）滲氮處理 精密鋼管滲氮是使氮原子滲入金屬表面獲得一層含氮化合物的處理方法。滲氮層可以提高零件表面的硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度和抗蝕性。由于滲氮處理溫度較低、變形小、且滲氮層較?。ㄒ话悴怀^0.6~0.7mm），滲氮工序應(yīng)盡量靠后安排，為減小滲氮時(shí)的變形，在切削后一般需進(jìn)行應(yīng)力的高溫回火。

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