CR12MOV深冷處理可使淬火馬氏體析出高度彌散的超微細碳化物， 隨后進行200℃低溫回火后， 這些超微細碳化物可轉(zhuǎn)變?yōu)?碳化物。未經(jīng)深冷處理的馬氏體， 在低溫周火后， 僅在某些局部區(qū)域析出有少量的 碳化物。 Cr12MoV采用低溫化學熱處理方法 在保持Cr12MoV鋼高硬度和高耐磨性的基礎上離子滲氮、氣體氮碳共滲、鹽浴硫氰共滲種常用的低溫化學熱處理滲層的粘著抗力。3種低溫化學熱處理滲層均有顯若的抗沖擊粘著作用 其中尤以鹽浴硫氰共滲 。Cr12MoV鋼制不銹鋼器皿拉伸模經(jīng)氣體氮碳共滲處理后 使用壽命達3萬件以上 較常規(guī)淬火、回火處理的同類模具壽命提高10倍以上。

CR12MOV 工藝規(guī)范:冷擠壓毛坯軟化規(guī)范。采用生鐵屑保護加熱，溫度760~780℃，時間10h，爐冷，硬度L96HBW，可成功實現(xiàn)冷擠壓成型。普通等溫球化退火規(guī)范。850~870℃×3~4h，隨爐冷至740~760℃×4~5h等溫，爐膛空冷硬度小于241HbW，共晶碳化物等級≤3級。 等溫溫度為740～76O℃，時間≥4～5h。球化退火規(guī)范?！鉉(860 + 1 u) x 2 ~ 4 h，以 30°C/h 速度爐冷，(740 +) 10°C x4-6 h，用緩冷爐至 500 ~ 600°C，從空氣冷卻。硬度 207 ~255HBW。普通調(diào)質(zhì)規(guī)范。淬火溫度1000~1050℃，油淬或氣淬，硬度260HRC；回火溫度160~180，回火時間2h，或回火溫度325~375°C，回火2~3次。Cr12MoV 熱處理:低淬低回火：淬火溫度950℃~1040℃，回火溫度200℃左右，二次回火。高淬高回火：淬火溫度1050~1100℃，回火溫度520℃左右，二次回火。高淬高回程采用二次硬化的方法，從而提高了硬度，但晶粒尺寸會增大。