臨夏不銹鋼復(fù)合管的吊運(yùn)、裝配、焊接、焊縫檢查及加工過程中帶來的表面油污、劃傷、鐵銹、雜質(zhì)、低熔屬污染物、油漆、焊渣、飛濺物等，這些物質(zhì)影響了不銹鋼復(fù)合管表面質(zhì)量，破壞了其表面鈍化膜。 　　不銹鋼復(fù)合管酸洗鈍化原理在鋼制壓力容器中規(guī)定有防腐要求的不銹鋼制造的容器表面應(yīng)進(jìn)行酸洗鈍化。不銹鋼復(fù)合管在使用中通常有使用水清洗的工序，如使用海水的話，海水中富含氯離子，對鈍化膜有較大的腐蝕作用，工況惡劣．進(jìn)行酸洗鈍化更是不可缺少。 　　不銹鋼復(fù)合管放置于空氣中會(huì)形成氧化膜，但這種膜的保護(hù)性不夠完善，通過酸洗使不銹鋼表面平均有厚度為10um的一層表面被腐蝕掉，酸液的化學(xué)活性使得缺陷部位的溶解率比表面上其他部位高，因此酸洗可使整個(gè)表面趨于均。 　　為何還要不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄防銹，其實(shí)當(dāng)不銹鋼復(fù)合管在機(jī)械加工，組裝，焊接，焊縫檢查等過程中帶來表面油污時(shí)，這些物質(zhì)破壞其表面的氧化膜，降低了不銹鋼復(fù)合管的抗腐蝕性，就會(huì)發(fā)生腐蝕，并由此引發(fā)其它形成的腐蝕，因此有必要對其進(jìn)行適當(dāng)?shù)姆冷P處理，以其腐蝕性。