天強特殊鋼有限公司



東莞市天強特殊鋼有限公司一貫堅持“客戶為尊，以人為本，誠信經(jīng)營，互惠雙贏”的經(jīng)營方針，相信隨著天強特殊鋼公司業(yè)務的不斷拓展，模具鋼將以卓越的性價優(yōu)勢隨著中國模具走向世界。擁有5臺大型立式帶鋸、6臺臥式鋸床，立式自動數(shù)控鋸床2臺；以及鋼板精加工機械，主要有3臺大型大水磨床、2臺大型龍門銑床、2臺精銑機床等。為滿足客戶生產(chǎn)急需模具材料要求，公司的加工部與專業(yè)熱處理廠家服務配套，能從鋼材胚料，精板加工到熱處理一步到位，增加效率縮短生產(chǎn)周期。

天強特殊鋼（產(chǎn)品介紹）：

8503通過處理主要效益1．大幅度提高工模具或工件的使用壽命，節(jié)省生產(chǎn)成本或運行成本。2．大幅度改善產(chǎn)品外觀，提高產(chǎn)品尺寸的均一性，產(chǎn)品質(zhì)量。3．大幅度節(jié)省維修時間和勞動強度，并減少因維修停機所帶來的損失。4．摩擦系數(shù)降低，抗咬合性能大幅度提高，無須潤滑或減少潤滑或無須采用高級潤滑產(chǎn)品。通過在工件表面形成一層高硬度的耐磨材料是提高工件耐磨，抗咬合，耐蝕等性能，從而提高其使用壽命的有效而又經(jīng)濟的方法，TD覆層處理技術(shù)以碳化釩覆層為例，其表面硬度可達HV3200左右，較傳統(tǒng)的表面處理方法如滲碳HV~900；滲氮HV~1200；鍍硬鉻HV~1000；甚至滲硼HV1200~1800等表面處理的硬度高得多，因此具有遠優(yōu)于這些表面處理方法的耐磨性能。

8503耐磨性：決定模具使用壽命重要的因素往往是模具材料的耐磨性。模具在工作中承受相當大的壓應力和摩擦力，要求模具能夠在強烈摩擦下仍保持其尺寸精度。模具的磨損主要是機械磨損、氧化磨損和熔融磨損三種類型。為了改善模具鋼的耐磨性，就要既保持模具鋼具有高的硬度，又要保證鋼中碳化物或其他硬化相的組成、形貌和分布比較合理。對于重載、高速磨損條件下服役的模具，要求模具鋼表面能形成薄而致密粘附性好的氧化膜，保持潤滑作用，減少模具和工件之間產(chǎn)生粘咬、焊合等熔融磨損，又能減少模具表面進行氧化造成氧化磨損。所以模具的工作條件對鋼的磨損有較大的影響。

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