掌握精密管調(diào)質(zhì)熱處理加工工藝還是比較復雜的，而要要想合格的鋁合金成 份，就要求光亮淬火設(shè)備的致冷段機械設(shè)備的調(diào)節(jié)室內(nèi)空間挺大。因此目前出色的光亮淬火設(shè)備， 在其致冷段一般采用強對流致冷，并且設(shè)置了三個致冷段，能夠 單獨調(diào)節(jié)風量。沿熱軋卷板的總寬 方向又分成三個區(qū)段，依據(jù)風量方法調(diào)節(jié)熱軋卷板總寬方向的致冷速度，控制板型。 精密光亮管的本色是簡易，鉆床生產(chǎn)制造而成，精密光亮管的全體人員原料歷經(jīng)全過程 熱處理 工藝懲罰，數(shù)控磨床與眾不同型號規(guī)格可以定制。很容易攜帶，使液壓系統(tǒng)不斷每日每日任務(wù)不容 易毀壞。表面噴涂處理，應(yīng)鍥而不舍一定的平整度與平面度。否則液壓系統(tǒng)將受以耳軸為支點的筆 直負載，液壓系統(tǒng)端銷孔應(yīng)與耳環(huán)耳墜銷孔(或耳軸)左袒一致，應(yīng)在發(fā)動機油底殼和液壓系統(tǒng)正中 間設(shè)置支撐點，地面非常大的液壓系統(tǒng)，避免凈重造就造成向下筆挺風景。

精密管有著較高的精密度，所以更有著非常好的綜合性能。當精密鋼管經(jīng)過熱處理之后精密鋼管可以適用于很多不同的工作環(huán)境。精密無縫鋼管也有著較好的防腐性，這也使得它可以用來制作各種壓力容器的零件。精密鋼管與普通的鋼管相比，有著更加小的精密鋼管外徑。也因為其精度非常高，因而可以用來作小批量的生產(chǎn)。金屬的密度也比較高。這些都是精密無縫鋼管的優(yōu)勢所在 與普通管道材料相比，精密鋼管在制造工藝上有了一定的發(fā)展和完善，在材料進入生產(chǎn)線之后，就會利用超聲波進行全板檢查，從矯平銑邊，再到剪切成型，從對焊切割再到目視檢查，每一個步驟都力求精準，為的就是能保證這種管道材料的質(zhì)量過硬，同時，在出場之前，精密鋼管還需要進行必要的測試，打壓試驗、涂油打標等等，這樣一來，自然就能保證精密鋼管出場時的質(zhì)量了。

精密管(SSAW)是帶鋼卷管時其前進方向與成型管中心線有成型角(可調(diào)整)，邊成型邊焊接，其焊縫成螺旋線，優(yōu)點是同一規(guī)格的帶鋼可生產(chǎn)多種直徑規(guī)格的鋼管，原料適應(yīng)范圍較大，焊縫可避開主應(yīng)力，受力情況較好，缺點是幾何尺寸較差，焊縫長度相比直縫管長，易產(chǎn)生裂紋、氣孔、夾渣、焊偏等焊接缺陷，焊接應(yīng)力呈拉應(yīng)力狀態(tài)。 　　精密管生產(chǎn)廠家國外將此工藝改進后將原料改為，使成型與焊接分開，經(jīng)預焊和精悍，焊后冷擴徑，則其焊接質(zhì)量接近UOE管，目前國內(nèi)尚無此種工藝，是我國廠改進的方向。“西氣東輸”所用仍然是按傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)，只是管端進行了擴徑。美國、日本和德國總體上否定SSAW，認為主干線不宜使用SSAW;加拿大和意大利部分使用SSAW，俄羅斯少量使用SSAW，而且都制定了非常嚴格的補充條件，由于歷史原因，國內(nèi)主干線多數(shù)還是使用SSAW。