精密管中合金元素對(duì)低溫回火脆性產(chǎn)生較大的影響。鉻和錳促進(jìn)雜質(zhì)元素磷等在奧氏體晶界偏聚，從而促進(jìn)低溫回火脆性，鎢和釩基本上沒(méi)有影響，鉬降低低溫回火精密管的韌性一脆性轉(zhuǎn)化溫度，但尚不足以抑制低溫回火脆性。硅能推遲回火時(shí)滲碳體析出，提高其生成溫度，故可提高精密管低溫回火脆性發(fā)生的溫度。 精密管是一種通過(guò)冷拔或冷軋工藝生產(chǎn)的高精密度、高光亮度的無(wú)縫鋼管。其內(nèi)外徑尺寸可至0.2mm以內(nèi)，在保證抗彎、抗扭強(qiáng)度同時(shí)，重量較輕，所以廣泛用于制造精密機(jī)械零件和工程結(jié)構(gòu)。也常用作生產(chǎn)各種常規(guī)武器、槍管、炮彈、軸承等。

在精密管的熱處理過(guò)程中，淬火過(guò)程產(chǎn)生的廢品率往往較高，這主要是由于淬火過(guò)程中形成較大 的熱應(yīng)力和組織應(yīng)力所致。此外，由于精密鋼管固有的冶金缺陷，選材不當(dāng)，材質(zhì)錯(cuò)誤，設(shè)計(jì)中的 結(jié)構(gòu)工藝差、冷熱加工過(guò)程中形成的缺陷等，容易在調(diào)質(zhì)過(guò)程中產(chǎn)生。因此對(duì)零部件淬火、回火后 的缺陷必須進(jìn)行系統(tǒng)的分析和研究。 A.淬火變形與淬火裂紋 在實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)該根據(jù)淬火變形與 淬火裂紋的形成原因采取有效的措施。 精密鋼管熱處理盡量做到均勻加熱及正確加熱：工件形 狀法扎或截面尺寸相差懸殊時(shí)，常因加熱不均勻而變形，為此，工件在裝爐前，對(duì)不需淬硬的孔及 截面突變處，應(yīng)采用石棉繩堵塞或綁扎等辦法，以改善其受熱條件，對(duì)一些薄壁圓環(huán)等易變形零件 ，可設(shè)計(jì)特定淬火劑夾具。這些措施既有利于加熱均勻，又有利于冷卻均勻。

所有精密管的雛形都是普通毛管，所謂的普通毛管通常是指用鋼錠或者實(shí)行管穿孔制成，再經(jīng)過(guò)熱軋和冷軋技術(shù)制作而成。在國(guó)際上，精密鋼管的使用率很高，在國(guó)內(nèi)也好國(guó)外也好，精密鋼管在整個(gè)管道材料中占有非常重要的地位。從目前的市場(chǎng)發(fā)展來(lái)看，中國(guó)的精密鋼管比較有規(guī)模的生產(chǎn)廠家已經(jīng)有兩百家之多，同時(shí)，每年的產(chǎn)量也一直都在不斷的。而且精密鋼管的技術(shù)也在不斷的完善，相對(duì)以前工藝也更加成熟。公司近出產(chǎn)的精密鋼管，在產(chǎn)品質(zhì)量方面得到了發(fā)展和，對(duì)于內(nèi)孔和外壁的尺寸都有嚴(yán)格的要求，以此來(lái)規(guī)范和保證精密鋼管的質(zhì)量。 伴隨著精密鋼管的應(yīng)用，精密無(wú)縫鋼管有著較高的精密度，更有著非常好的綜合性能。當(dāng)精密無(wú)縫鋼管經(jīng)過(guò)熱處理之后精密鋼管廠家，可以適用于很多同的工作環(huán)境。精密無(wú)縫鋼管也有著較好的防腐性，這也使得它可以用來(lái)制作各種壓力容器的零件。公司生產(chǎn)的精密無(wú)縫鋼管與普通的鋼管相比，有著更加小的精密鋼管外徑。也因?yàn)槠渚确浅８?，因而可以用?lái)作小批量的生產(chǎn)。這才是精密無(wú)縫鋼管的大優(yōu)勢(shì)所在因?yàn)殇摴艿男阅芊浅：?，所以其金屬的密度也比較高。這些都是精密無(wú)縫鋼管的優(yōu)勢(shì)所在。