合金鋼板；42CrMo鋼板從材料分類上來說屬于模具鋼中的塑料模具用鋼，具有良好的機(jī)械性能及可加工性，應(yīng)用相當(dāng)廣泛，主要有板材和圓棒兩種類型的材料，其中板材用于模具的加工生產(chǎn)，圓棒用于機(jī)械直接加工零件，得到了行業(yè)的認(rèn)可。42CrMo鋼板經(jīng)深冷處理， 深冷處理可使淬火馬氏體析出高度彌散的超微細(xì)碳化物， 隨后進(jìn)行200℃低溫回火后， 這些超微細(xì)碳化物可轉(zhuǎn)變?yōu)?碳化物。未經(jīng)深冷處理的馬氏體， 在低溫回火后， 僅在某些局部區(qū)域析出有少量的 碳化物。42crmo鋼板特性：C：≤%，Si≤%，Mn：≤%，P≤%，S：≤%，Nb≤%，V：≤%，Ti≤%，Cr≤%，Ni：≤%，Cu：≤%，N：≤%，Mo：≤%42CrMo鋼板屬于超高強(qiáng)度鋼板，具有高強(qiáng)度和韌性，淬透性也較好，無明顯的回火脆性，調(diào)質(zhì)處理后有較高的疲勞極限和抗多次沖擊能力，低溫沖擊韌性良好。該鋼適宜制造要求一定強(qiáng)度和韌性的大、中型塑料模具。42CrMo鋼板物理性能：1)臨界點(diǎn)溫度(近似值):Ac1=730°C、Ac3=800°C、Ms=310°C。

合金鋼板；42CrMo有板材和棒料兩種類型的材料，其中板材用于切割加工各種鋼構(gòu)件，異形件的生產(chǎn)。與之相近的材料有35CrMo。合金結(jié)構(gòu)鋼板35CrMo中外牌號(hào)對(duì)照和成分性能標(biāo)準(zhǔn)42CrMo中外牌號(hào)對(duì)照：俄羅斯：ГOCT 38XM美國：AISI 4140/4142英國：BS 708M40/708A42/709M40法國：NF 40CD4/42CD4德國：DIN 41CrMo4/42CrMo4日本：JIS SCM4國際：ISO 683/1 342CrMo化學(xué)成分：42CrMo力學(xué)性能：。截齒多少錢一個(gè)，這個(gè)問題看似簡單，實(shí)則難度極高，由都爾伯特暖心解答~截齒可以分為采煤機(jī)截齒和掘進(jìn)機(jī)截齒。采煤機(jī)截齒主流上又包含U62、U80、U90、U170系列采煤機(jī)截齒；掘進(jìn)機(jī)截齒主流上包含U47、U135系列掘進(jìn)機(jī)截齒。不同的采煤機(jī)/掘進(jìn)機(jī)匹配不同型號(hào)的截齒。生產(chǎn)過程中截齒屬于消耗品，而且是消耗快的刀具配件，那么截齒多少錢一個(gè)呢？影響的因素很多，大體包含以下幾點(diǎn)：、原材料不同的廠家使用的截齒鍛件不同，齒體的使用材質(zhì)不同，有些截齒用的是42CrMo作為齒體材料，有些截齒用的是35SiMnMo作為齒體材料，還有耐磨層的原料，耐磨層的焊接焊料，合金頭的原材料都是不同的，價(jià)格就產(chǎn)生了差別~第二、生產(chǎn)工藝不同廠家生產(chǎn)截齒使用的工藝不同，生產(chǎn)設(shè)備的價(jià)值不同，生產(chǎn)出來的截齒質(zhì)量也會(huì)不同，先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備需要更加高昂的成本，所以生產(chǎn)出的截齒價(jià)格也會(huì)更高一些；第三、設(shè)計(jì)不同不同廠家的截齒外形設(shè)計(jì)也不同，如都爾伯特在一些截齒的設(shè)計(jì)上采用了寬大的法蘭肩設(shè)計(jì)、自旋翼設(shè)計(jì)等，提高產(chǎn)品的使用壽命，但也增加了生產(chǎn)成本；第四、尺寸不同合金頭的直徑跨度也較大，不同尺寸的合金頭成本不同，生產(chǎn)出的截齒價(jià)格也會(huì)不同當(dāng)然，除了上述4點(diǎn)以外，影響截齒成本的因素還有很多，比如，不同的區(qū)域人工成本不同，物流成本不同等等。這么多的不同使得截齒的生產(chǎn)成本不同、質(zhì)量不同，所以對(duì)于價(jià)格不能一概而論。市場上的價(jià)格從幾十塊錢一個(gè)到幾百塊錢一個(gè)不等。您在選擇截齒的時(shí)候一定要選擇與施工環(huán)境相匹配的截齒，選擇性價(jià)比的那個(gè)哦。

調(diào)質(zhì)硬度 40Cr調(diào)質(zhì)以后的硬度大概在32-36HRC之間也就是說大概301-340HB之間. 40Cr--830-860℃油淬-->55HRC 150℃回火--55HRC 200℃回火--53HRC 300℃回火--51HRC 400℃回火--43HRC 500℃回火--34HRC 550℃回火--32HRC 600℃回火--28HRC 650℃回火--24HRC 700℃回火--20HRC 合金鋼板40Cr 42CrMo現(xiàn)貨3-300MM厚現(xiàn)貨齊全均可按需切割

42CrMo合金鋼板中國ISC A30422對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn) GB /T 3077-1999 合金結(jié)構(gòu)鋼 Alloy Structure Steels歸類 合金鋼性能 強(qiáng)度 低溫韌性 沖擊韌性 耐疲勞性 淬透性說明 特性和應(yīng)用：42CrMo鋼屬于超高強(qiáng)度鋼，具有高強(qiáng)度和韌性，淬透性也較好，無明顯的回火脆性，淬火時(shí)變形小，調(diào)質(zhì)處理后有較高的疲勞極限和抗多次沖擊能力，低溫沖擊韌性良好高溫時(shí)有高的蠕變強(qiáng)度和持久強(qiáng)度。一般在調(diào)質(zhì)后使用，可代替含鎳較高的調(diào)質(zhì)鋼。該鋼通常將調(diào)質(zhì)后表面淬火作為熱處理方案。用于制造比35CrMo鋼要求更高或截面尺寸更大的重要零件，如機(jī)車牽引用的大齒輪、增壓器傳動(dòng)齒輪、后軸、變速箱齒輪、發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸、受載荷極大的連桿、彈簧夾，以及用于1200~2000m石油深井的鉆桿接頭和打撈工具等。該鋼亦適宜制造要求一定強(qiáng)度和韌性的大、中型塑料模具。42CrMo鋼可以通過多種加熱方法獲得廣泛的性能。42CrMo鋼材料能夠在538°C (1000°F)高溫下抵抗蠕變，即使在相對(duì)較高的工作溫度下長時(shí)間暴露也能保持其性能42CrMo鋼材料具有良好的切削性能。適用于鉆孔、鋸切、拉削、攻絲、銑削等各種加工。但42CrMo鋼材料不易焊接。42CrMo鋼不建議在淬火回火(QT)狀態(tài)下焊接。因?yàn)樗鼤?huì)改變42CrMo鋼焊接熱影響區(qū)內(nèi)的力學(xué)性能。在退火條件下，42CrMo鋼材允許焊接。但是，如果需要在淬火回火狀態(tài)下焊接42CrMo鋼，則必須立即冷卻工件，并在低于原始回火溫度15℃的條件下應(yīng)力物理性能：? 臨界點(diǎn)溫度(近似值): Ac1 = 730°C Ac3 = 800°C Ms = 310°C；Ac1-加熱下臨界溫度，Ac3-亞共析鋼加熱上臨界溫度，Ms-馬氏體點(diǎn)，即馬氏體轉(zhuǎn)變開始溫度?線膨脹系數(shù): 溫度20~100°C /20~200°C/20~300°C/20~400°C/20~500°C/20~600°C，線膨脹系數(shù)(10 -6 K -1)：11.1/12.1/12.9/13.5/13.9/14.1?彈性模量：溫度: 20°C /300°C /400°C /500°C /600°C 彈性模量(GPa): 210/185/175/165/155 范圍—本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了熱軋和鍛制的合金結(jié)構(gòu)鋼尺寸、外形、重量及允許偏差、技術(shù)要求、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書等?！緲?biāo)準(zhǔn)適用于直徑或厚度不大于250mm的合金結(jié)構(gòu)鋼棒材。經(jīng)供需雙方協(xié)商，也可供應(yīng)直徑或厚度大于250mm的合金結(jié)構(gòu)鋼棒材?！緲?biāo)準(zhǔn)所規(guī)定牌號(hào)的化學(xué)成分亦適用于鋼錠、鋼坯及其制品，合金鋼板40Cr 42CrMo現(xiàn)貨3-300MM厚現(xiàn)貨齊全均可按需切割

合金鋼板合金 元素錳、鉻、鎳、鉬均能提高鋼的淬透性同時(shí)鉻元素 可明顯提高鋼的回火脆性使韌脆轉(zhuǎn)變溫度提高鉬 元素則可抑制回火脆性鎳元素為低溫用鋼的主要 合金元素可提高鋼的常溫塑性和韌性也可改善鋼 的低溫韌性使韌脆轉(zhuǎn)變溫度降低。李靜媛等[8]研 究發(fā)現(xiàn)隨著硫化錳尺寸的增加42CrMo鋼的 沖擊韌性降低。在一定范圍內(nèi)提高錳含量可削弱 硫?qū)_擊 韌 性 的 不 利 影 響同 時(shí) 錳 可 脫 氧 以 清 除 FeO從而降低鋼的脆性[9]。 王明禮等[10]對(duì)比研究 了42CrMo鋼韓國鍛件和國產(chǎn)鍛件的低溫沖擊性 能發(fā)現(xiàn)在相同調(diào)質(zhì)工藝下韓國鍛件的-20 ℃沖 擊功比國產(chǎn)鍛件的高20J-40 ℃沖擊功比國產(chǎn)鍛 件的高30J;進(jìn)一步對(duì)比發(fā)現(xiàn)韓國鍛件的硫、磷含量 較低錳含量較高鉻含量偏低同時(shí)韓國鍛件中的 非金屬夾雜物較細(xì)小含量較低且分布均勻。硫在固態(tài)下以 FeS形式存在于鋼中會(huì)割裂金屬基體的 連續(xù)性從而導(dǎo)致鋼的低溫沖擊性能變差[11]。磷在 結(jié)晶過程中易產(chǎn)生晶內(nèi)偏析導(dǎo)致韌脆轉(zhuǎn)變溫度升 高而發(fā)生冷脆因此應(yīng)盡可能降低磷元素含量。