牌號 Q460C中國ISC L04603對應(yīng)標(biāo)準(zhǔn) GB /T 3274-2017 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼板和鋼帶 Hot-rolled plates sheets and strips of carbon structural steels and high strength low alloy structural sheets歸類 合金鋼性能 強(qiáng)度 焊接性標(biāo)簽 熱軋鋼板和鋼帶 低合金結(jié)構(gòu)鋼說明 性能特點(diǎn)與Q420相比，Q460C鋼的強(qiáng)度更高，經(jīng)正火、正火加回火或淬火加回火處理后有很高的綜合力學(xué)性能，Q460C鋼具有良好的韌性。用途舉例屬于備用鋼種，主要用于各種大型工程結(jié)構(gòu)及要求強(qiáng)度高、載荷大的輕型結(jié)構(gòu)。廣泛用于各類工程機(jī)械、如礦山和各類工程施工用的鉆機(jī)、電鏟、電動反斗車、礦用汽車、挖掘機(jī)、裝載機(jī)、推土機(jī)、各類起重機(jī)、煤礦液壓支架等機(jī)械設(shè)備及其他結(jié)構(gòu)件。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于厚度不大于400mm的碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金鋼熱軋鋼板和鋼帶Q460C 化學(xué)元素成分含量(%)成分 C Si Mn P S Cr Ni Cu Mo N Ti V Nb B Al b小值 - - - - - - - - - - - - - - 0.015 值 0.2 0.6 1.8 0.03 0.03 0.3 0.8 0.55 0.2 0.015 0.2 0.2 0.11 0.004 -b當(dāng)采用全鋁（Alt）含量表示時，Alt應(yīng)不小于0.02% 鋼的牌號和化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)符合GB/T 700和GB/T 1591的規(guī)定。 高強(qiáng)鋼板Q460C-Q550D-Q690D現(xiàn)貨厚度齊全

牌號 Q460C中國ISC L04603對應(yīng)標(biāo)準(zhǔn) GB /T 1591-2008 低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼 High Strength Low Alloy Structural Steels歸類 合金鋼性能 強(qiáng)度 焊接性標(biāo)簽 低合金結(jié)構(gòu)鋼說明 性能特點(diǎn)與Q420相比，Q460C鋼的強(qiáng)度更高，經(jīng)正火、正火加回火或淬火加回火處理后有很高的綜合力學(xué)性能，Q460C鋼具有良好的韌性。用途舉例屬于備用鋼種，主要用于各種大型工程結(jié)構(gòu)及要求強(qiáng)度高、載荷大的輕型結(jié)構(gòu)。廣泛用于各類工程機(jī)械、如礦山和各類工程施工用的鉆機(jī)、電鏟、電動反斗車、礦用汽車、挖掘機(jī)、裝載機(jī)、推土機(jī)、各類起重機(jī)、煤礦液壓支架等機(jī)械設(shè)備及其他結(jié)構(gòu)件。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于一般結(jié)構(gòu)鋼和工程用低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼鋼板、鋼帶、型鋼和鋼棒等牌號表示舉例：如Q345AQ--鋼的屈服強(qiáng)度345--屈服強(qiáng)度值，單位MPa。A--質(zhì)量等級為A級Q460C 化學(xué)元素成分含量(%)成分 C Si Mn P S Cr Ni Cu Mo N Ti V Nb B Al b小值 - - - - - - - - - - - - - - 0.015 值 0.2 0.6 1.8 0.03 0.03 0.3 0.8 0.55 0.2 0.015 0.2 0.2 0.11 0.004 -b當(dāng)采用全鋁（Alt）含量表示時，Alt應(yīng)不小于0.02% ①鋼牌號后綴字母：A、B、C、D、E表示質(zhì)量等級。②型材及棒材P、S含量可提高0.005%，其中A級鋼上限可為0.045%。③當(dāng)細(xì)化晶粒元素組合加入時，20（Nb+V+Ti）≤0.22%，20（Mo+Cr）≤0.3%④各牌號的Cr、Ni、Cu作為殘余含量時，其含量各不大于0.3%；當(dāng)需要加入時，其含量應(yīng)符合表中的規(guī)定或由供需雙方協(xié)議規(guī)定。 高強(qiáng)鋼板Q460C-Q550D-Q690D現(xiàn)貨厚度齊全

高強(qiáng)鋼板Q460C-Q550D-Q690D，高強(qiáng)板優(yōu)點(diǎn)和用途有哪些？高強(qiáng)板是通過添加不同的合金元素，實(shí)現(xiàn)對基體組織的固溶強(qiáng)化、晶界強(qiáng)化及第二相強(qiáng)化等，先后出現(xiàn)了低合金馬氏體鋼、貝氏體鋼、奧氏體/貝氏體雙相鋼、馬氏體/貝氏體雙相鋼等。近年來，以硅為主要合金元素，利用硅在貝氏體轉(zhuǎn)變過程中強(qiáng)烈抑制碳化物析出的特點(diǎn)?！　】梢垣@得由無碳化物貝氏體鐵素體和被碳、硅穩(wěn)定化了的殘余奧氏體組成的奧-貝雙相組織，由于無碳化物了裂紋或剝落誘因，因而具有優(yōu)異的強(qiáng)韌性的綜合力學(xué)性能，是目前世界上為青睞的新一代耐磨材料，具有以下優(yōu)點(diǎn)：屈服強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度高和延展性好。 具有高強(qiáng)度和高斷裂韌性；抗沖擊強(qiáng)度高；耐磨性優(yōu)良。高強(qiáng)耐磨鋼經(jīng)過特殊的熱處理工藝，該鋼兼具高強(qiáng)高韌性，且鍛造加工性良好。耐磨性與高錳鋼、高鉻鋼比提高2倍以上。超高強(qiáng)耐磨鋼通過稀土變質(zhì)合金化，通過一定的工藝處理獲得納米級貝氏體/馬氏體復(fù)相組織。 其抗拉強(qiáng)度達(dá)1 950 MPa斷后延伸率17%斷面收縮率38%HRC55Aku72J強(qiáng)韌性綜合性能良好，極具強(qiáng)韌化理論研究價值與應(yīng)用價值。該鋼具有很好的機(jī)械加工性能和鍛造性能及焊接性能。等溫淬火處理后，強(qiáng)塑積達(dá)到51GPa%.高應(yīng)變速率變形彈道試驗(yàn)指出。 高強(qiáng)板的特性主要應(yīng)用于礦山、工程機(jī)械，強(qiáng)磨損等環(huán)境零部件；露天礦鏟齒、斗齒、挖掘機(jī)廠配套鏟齒等；車輛、鐵軌道轍、電力、通訊、機(jī)械設(shè)備、礦山機(jī)械、截齒、液壓設(shè)備、傳動設(shè)備、高強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)件等；高強(qiáng)螺栓、耐磨絲網(wǎng)、沿海大橋鋼筋及高強(qiáng)度設(shè)備等。

高強(qiáng)鋼板Q460C-Q550D-Q690DQ460C鋼板尺寸介紹(厚度*寬度*長度/單位mm*塊數(shù))Q460C鋼板；10*2000-2500*9400-*7塊Q460C鋼板；15*2000-2500*9000-*15塊Q460C鋼板；20*2000-2500*9000-*6塊Q460C鋼板；25*2000-2500*8500-*5塊Q460C鋼板；30*2000-2550*9500-*5塊Q460C鋼板；35*2000*2500*9000-*3塊Q460C鋼板；40*2000*2500*9000-*3塊Q460C鋼板；45*2000*2500*8400-*9塊Q460C鋼板；50*2000*2450*9600-*1塊Q460C鋼板；55*2000-2400*9600-*6塊Q460C鋼板；60*2000-2300*9600-*3塊Q460C鋼板；65*2000-2400*9000-*2塊Q460C鋼板；70*2000-2500*9500-*3塊Q460C鋼板；75*2000-2500*9500-*5塊Q460C鋼板；80*2000-2500*9500-*3塊Q460C鋼板；85*2000-2500*9500-*3塊Q460C鋼板；90*2000-2500*9500-*2塊Q460C鋼板以上尺寸可協(xié)商按圖紙切割加工或者定扎交貨。

高強(qiáng)鋼板Q460C-Q550D-Q690D Q690E鋼板介紹Q690E屬于調(diào)制性低合金高強(qiáng)板。Q690E執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為GB/T1591專用技術(shù)條件Q690E鋼板不僅有著非常強(qiáng)度非常高而且還具備一定的韌性、耐沖擊性、耐磨性、抗疲勞和易加工成型性能等，通常應(yīng)用于制造業(yè)例如；礦山機(jī)械、煤礦機(jī)械、船用起重機(jī)設(shè)備、船用設(shè)備、壓力元件、軸承座、核電設(shè)備、水電設(shè)備、船舶設(shè)備、推土機(jī)等應(yīng)用非常普遍Q690E因?yàn)樽陨頂y帶著非常優(yōu)質(zhì)的性能，在進(jìn)行使用的過程中展現(xiàn)出極高的強(qiáng)度、韌性和易加工性能。 Q690E自身附帶的性能特質(zhì)滿足了絕大制造業(yè)的選材要求第二Q690E在使用過程中狀態(tài)的體現(xiàn)也一致得到制造業(yè)的好評和稱贊，之后也逐漸成為國內(nèi)制造業(yè)常用的鋼板牌號之一。二、Q690E牌號介紹Q=表示鋼板屈服點(diǎn)，同時也代表是屈服特質(zhì)材質(zhì)也是中文漢字屈的拼音首字母Q縮寫690=表示鋼板屈服值單位Mpa也就是690Mpa代表著鋼板可承受壓力范圍在690Mpa之內(nèi)，如果承受大于690Mpa壓力值鋼板就會變形或者損壞E=代表鋼板級別Q690共有三個級別分別為Q690C=0度沖擊測試Q690D=-20度沖擊測試Q690E=-40度沖擊測試Q690E讀作Q六九零E三、交貨狀態(tài)Q690E 40mm以下默認(rèn)控扎交貨Q690E 40mm以上默認(rèn)正火交貨根據(jù)需求的不同也可做正火+回火或者正火+淬火或者熱軋，探傷要求 1探 2探 3探，厚度Z向性能如Z15 Z25 Z35技術(shù)要求，不同的交貨狀態(tài)會直接影響或改變鋼板的成分性能及用途，所以在選用技術(shù)要求的時候要與當(dāng)下使用情況做好統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。四、Q690E化學(xué)成分介紹五、尺寸介紹10-50mm*2000-2200mm50-100mm*2000-2500mm100-120mm*1800-2000mm可按圖紙進(jìn)行切割加工。

高強(qiáng)鋼板Q460C-Q550D-Q690D高強(qiáng)度鋼板加工工藝，避開軋機(jī)能力限制軋制高強(qiáng)度鋼板的措施有： （1）加鈮、鈦等微合金化元素提高再結(jié)晶溫度，可使中間坯進(jìn)入精軋、開始非再結(jié)晶軋制的溫度提高。 （2）結(jié)晶區(qū)控軋，通過反復(fù)再結(jié)晶細(xì)化晶粒。 （3）選擇適當(dāng)?shù)某煞?、工藝，合理利用?qiáng)化機(jī)制，主要以熱軋后控冷過程中的析出和相變強(qiáng)化保證強(qiáng)度。 選擇適當(dāng)?shù)某煞莺凸に?，?shí)現(xiàn)合理的強(qiáng)化機(jī)制以避開生產(chǎn)能力的制約，是高強(qiáng)度鋼板生產(chǎn)的關(guān)鍵。同時，不同強(qiáng)化機(jī)制對鋼板的成形性、沖擊韌性及焊接性能的影響不同，在成份和工藝設(shè)計(jì)時必須考慮。從目前己掌握的薄規(guī)格高強(qiáng)度工程機(jī)械用鋼板的資料看，強(qiáng)化機(jī)制除固溶強(qiáng)化外，還包括軋制后冷卻時的貝氏體強(qiáng)化和析出強(qiáng)化，同時，細(xì)的晶粒（小于10μm）也是薄規(guī)格高強(qiáng)度工程機(jī)械用鋼板的組織特點(diǎn)。 目前屈服強(qiáng)度900MPa級以下的薄規(guī)格高強(qiáng)度工程機(jī)械用鋼板可以通過熱連軋TMCP工藝進(jìn)行生產(chǎn)，對于屈服強(qiáng)度900MPa級以上的薄規(guī)格（<8mm）工程機(jī)械用鋼板，多采用爐卷軋機(jī)或熱連軋生產(chǎn)后進(jìn)行熱處理達(dá)到所需的指標(biāo)要求，成分系列有多種，如鉻+鉬、鉻+鉬+鈦、鉻+鉬+硼系等。但不論哪種成分體系，在這個強(qiáng)度級別的鋼必需依靠組織強(qiáng)化，即靠鋼中的馬氏體提高強(qiáng)度，盡量在鋼中搭配一部分軟相，保證鋼的塑性。 生產(chǎn)過程中可能遇到的難點(diǎn)有以下三個方面： （1）由于冷成形性的要求較高，鋼液的潔凈度和夾雜物的形貌必須控制得當(dāng)，保證其好的冷成形性。 （2）鋼中微合金元素含量較高，在連鑄和冷卻的過程中鑄坯質(zhì)量難以保證。 （3）板形控制，薄規(guī)格高強(qiáng)度工程機(jī)械用鋼板中殘余應(yīng)力的不均勻分布造成的板形不良對零件加工帶來不利的影響，對于900MPa級以上需要進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理的薄規(guī)格工程機(jī)械用鋼板，板形控制更是一個難題，因此需要對輥壓式淬火機(jī)的淬火工藝和后續(xù)的矯直工藝進(jìn)行深入的研究，研究如何能獲得均勻的冷卻效果，研究不同生產(chǎn)工藝對鋼中殘余應(yīng)力分布的影響規(guī)律。這些研究有助于解決薄規(guī)格高強(qiáng)度工程機(jī)械用鋼板應(yīng)用時的翹曲問題。