合金鋼板40Cr鋼化學(xué)成分： 碳 C ：0.37~0.44； 硅 Si：0.17~0.37； 錳 Mn：0.50~0.80； 硫 S ：允許殘余含量≤0.035； 磷 P ：允許殘余含量≤0.035； 鉻 Cr：0.80~1.10； 鎳 Ni：≤0.30； 銅 Cu：允許殘余含量≤0.030 40Cr熱處理規(guī)范： 淬火850℃，油冷；回火520℃，水冷、油冷。 40Cr力學(xué)性能： 抗拉強(qiáng)度（σb/MPa）：≥980 屈服點(diǎn)（σs/MPa）：≥785 斷后伸長(zhǎng)率（δ5/%）：≥9 斷面收縮率（ψ/%）：≥45 沖擊功（沖擊值）（Akv/J）：≥47 布氏硬度（HBS 100/3000）（退火或高溫回火狀態(tài)）：≤207 合金鋼板40Cr 42CrMo現(xiàn)貨3-300MM厚現(xiàn)貨齊全均可按需切割

合金鋼板；鏈輪在各種工業(yè)機(jī)器種的功能實(shí)現(xiàn)中，都扮演著一個(gè)必不可少的角色。工業(yè)機(jī)器想要發(fā)揮的實(shí)踐應(yīng)用離不開(kāi)品質(zhì)好的配件，這是工業(yè)機(jī)器的機(jī)械性能得到充分發(fā)揮的保障。結(jié)合現(xiàn)實(shí)應(yīng)用需要選擇好的工業(yè)配件，為達(dá)到好的質(zhì)量提供有力保障。上述內(nèi)容我們可以看出：鏈輪，作為許多機(jī)械設(shè)備中的重要配件，它的功能以及應(yīng)用都已經(jīng)在它的普及與運(yùn)用中得到了良好的實(shí)踐，但是好的鏈輪離不開(kāi)優(yōu)質(zhì)的鏈輪材料。材料對(duì)于鏈輪的重要性不言而喻，那么用戶在選擇鏈輪材質(zhì)的時(shí)候有哪些注意事項(xiàng)呢？通常，鏈輪主要是采用40Mn、40Mn2、45Mn、45#鋼這幾種材質(zhì)，具體選擇哪種材質(zhì)的鏈輪還要結(jié)合實(shí)際的使用需求。作為鏈輪的材質(zhì)，一般需要滿足以下的要求：1）強(qiáng)度；2）耐磨；3）耐沖擊（在沖擊負(fù)荷時(shí)），例如普通的碳素鋼、優(yōu)質(zhì)碳素鋼以及合金鋼，要求稍微放低些使用百煉成鋼鑄鐵也可以，較小功率傳動(dòng)甚至可用夾布膠木。注意事項(xiàng)：1）需要承受沖擊負(fù)荷時(shí)，采用低碳鋼和低碳合金鋼→滲碳淬火→回火；2）無(wú)需承受過(guò)多的沖擊，且為中等速度較大的鏈輪，需采用中碳鋼和中碳合金鋼→淬火、回火；3）齒數(shù)（Z>50）齒數(shù)超過(guò)50，屬于齒數(shù)較多的情況下用到的鏈輪→采用灰鑄鐵。4）中小功率傳動(dòng)可以采用普通或優(yōu)質(zhì)碳素鋼。大小功率傳動(dòng)→采用合金鋼。

40Cr合金鋼板是我國(guó)GB的標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)，40Cr鋼是機(jī)械制造業(yè)使用常用的鋼之一。調(diào)質(zhì)處理后具有良好的綜合力學(xué)性能，良好的低溫沖擊韌性和低的缺口敏感性。鋼的淬透性良好，水淬時(shí)可淬透到Ф28~60mm油淬時(shí)可淬透到Ф15~40mm。這種鋼除調(diào)質(zhì)處理外還適于氰化和高頻淬火處理。切削性能較好，當(dāng)硬度為174~229HB時(shí)，相對(duì)切削加工性為60%。該鋼適于制作中型塑料模具。標(biāo)準(zhǔn)GB/T 3077-2015 及GB/T -1997、鋼板GB/T-2009及舞陽(yáng)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)應(yīng)國(guó)外標(biāo)準(zhǔn):JIS(日本): SCr440 ;ASTM(美國(guó)): 5140;ISO: 41Cr4?；瘜W(xué)成分：C:~:~Mn:~:~:≤:≤:≤:≤:≤力學(xué)性能：抗拉強(qiáng)度(σb/MPa):≥810(實(shí)際硬度25HRC時(shí))屈服點(diǎn)(σs/MPa):≥785斷后伸長(zhǎng)率(δ5/%):≥9斷面收縮率(ψ/%):≥45沖擊吸收功(Aku2/J):≥47布氏硬度(100/3000HBW)(退火或高溫回火狀態(tài)):≤207我國(guó)GB的標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)是40Cr;德國(guó)DIN標(biāo)準(zhǔn)材料編號(hào)1。/、德國(guó)DIN標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)41Cr4/42Gr4;英國(guó)EN標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)18、英國(guó)BS標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)41Cr4;法國(guó)AFNOR標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)42C4、法國(guó)NF標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)38Cr4/41Cr4;意大利UNI標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)41Cr4;比利時(shí)NBN標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)42Cr4;瑞典SS標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)2245;美國(guó)AISI/SAE/ASTM標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)5140;日本JIS標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)SCr440(H)/SCr440;國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織ISO標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)41Cr4。特性中碳調(diào)質(zhì)鋼，冷鐓模具鋼。該鋼價(jià)格適中，加工容易，經(jīng)適當(dāng)?shù)臒崽幚硪院罂色@得一定的韌性、塑性和耐磨性。正火可促進(jìn)組織細(xì)化，接近平衡狀態(tài)，可改進(jìn)毛坯的切削性能。在溫度550~570℃進(jìn)行回火，該鋼具有 的綜合力學(xué)性能。該鋼的淬透性高于45鋼，適合于高頻淬火，火焰淬火等表面硬化處理等。40cr鋼板卷板市場(chǎng)價(jià)格大概在元一公斤，中板價(jià)格在元一公斤，一般廠家零售價(jià)格會(huì)略高，這可能和切割成本有一定關(guān)系。40cr鋼板一般厚度均勻，可以制作成精密機(jī)械，熱軋狀態(tài)下的40cr板材容易加工，硬度不高，加工好的材料可以經(jīng)過(guò)淬火處理提高材料本身硬度和韌性，加工好的材料耐磨性能好，可以制作各種刀具，耐磨材料，汽車零件，礦工機(jī)械用鋼。

42CrMo合金鋼板的介紹42CrMo鋼板強(qiáng)度、淬透性高， 韌性好，淬火時(shí)變形小，高溫時(shí)有高的蠕變強(qiáng)度和 持久強(qiáng)度。用于制造要求較35CrMo鋼強(qiáng)度更高和 調(diào)質(zhì)截面更大的鍛件，如機(jī)車牽引用的大齒輪、增壓器傳動(dòng)齒輪、壓力容器齒輪、后軸、受載荷極大的連桿及彈簧夾，也可用于 2000m以下石油深井鉆桿接頭與打撈工具，并且可以用于折彎?rùn)C(jī)的模具等。42CrMo鋼板現(xiàn)貨規(guī)格表：42CrMo鋼板3×1500×CrMo鋼板4×1500×CrMo鋼板5×1500×CrMo鋼板6×1500×CrMo鋼板8-40×1500-2200×CrMo鋼板10-80×1500-2200×CrMo鋼板切割方法在進(jìn)行這項(xiàng)加工操作的時(shí)候，人們可以選用不同的工藝流程來(lái)完成。

合金鋼板；強(qiáng)度和屈強(qiáng)比較低 如普通碳鋼Q235鋼的σs為235MPa，而低合金結(jié)構(gòu)鋼16Mn的σs則為360MPa以上。40鋼的 σs /σb僅為 遠(yuǎn)低于合金鋼。(3) 回火穩(wěn)定性差 由于回火穩(wěn)定性差，碳鋼在進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理時(shí)，為了保證較高的強(qiáng)度需采用較低的回火溫度，這樣鋼的韌性就偏低；為了保證較好的韌性，采用高的回火溫度時(shí)強(qiáng)度又偏低，所以碳鋼的綜合機(jī)械性能水平不高。 不能滿足特殊性能的要求 碳鋼在抗氧化、耐蝕、耐熱、耐低溫、耐磨損以及特殊電磁性等方面往往較差，不能滿足特殊使用性能的需求。

合金鋼板強(qiáng)斷續(xù)切削工況：滲碳淬火后斷續(xù)精車齒輪端面BN-H21材質(zhì)，斷續(xù)粗車齒輪齒圈BN-S20材質(zhì)，BN-H21材質(zhì)是針對(duì)余量小于的齒輪進(jìn)行硬車削，屬于復(fù)合式CBN；如果切削余量大，振動(dòng)大，則選擇BN-S20材質(zhì)，此材質(zhì)屬于整體聚晶CBN，可用7mm切深對(duì)HRC65的淬火鋼齒圈進(jìn)行大余量粗加工。精加工熱后硬車淬硬鋼件齒輪用PCBN刀片型號(hào)根據(jù)加工部位的不同，選擇的刀片型號(hào)也不同，常見(jiàn)的有80度菱形（CNGA系列），三角形（TNGA系列），胖三角形（WNGA系列），35度菱形（VNGA系列），80度菱形帶7度后角（CCGW系列）等，共有12款型號(hào)選擇。如上圖所示淬火鋼件齒輪加工案例參數(shù)。40Cr屬于中碳合金鋼，在機(jī)械制造中應(yīng)用較為廣泛，通過(guò)調(diào)制，淬火等熱處理后，獲得不同的性能優(yōu)勢(shì)，所使用的領(lǐng)域也不同，硬度不同，所選擇的加工刀片也不同，那么什么刀片加工40Cr效果好呢？40Cr常用于制作哪些零部件40Cr經(jīng)過(guò)調(diào)制和淬火后，具有良好的綜合機(jī)械性能，所以常被制作成軸類零件，而軸類零件是機(jī)器中經(jīng)常遇到的典型零件之一，如蝸桿、花鍵軸、齒輪、曲軸、芯軸、連桿、主軸、半軸套管、套環(huán)、套筒等都屬于軸類零件的一種。40Cr熱處理后的硬度40Cr常用的熱處理方式有調(diào)制和淬火，淬火有表面淬火和火焰淬火。40Cr調(diào)質(zhì)以后的硬度大概在32-36HRC之間，淬火后的硬度在48-60度之間，如火焰淬火后硬度達(dá)到HRC48-55，表面淬火的話硬度則達(dá)到HRC52-60，根據(jù)不同零部件的需要進(jìn)行相應(yīng)的處理。40Cr硬車刀片的選擇調(diào)制后的40Cr硬度32-36HRC，硬度不高，選擇硬質(zhì)合金刀具即可完成，針對(duì)HRC48-60度的淬火后的工件，用CBN刀片即可完成。為什么高硬度選擇CBN刀片，低硬度選擇硬質(zhì)合金刀片呢？看以下兩款刀具的性能對(duì)比：（1）硬度方面：硬質(zhì)合金刀片自身硬度HRC70多度，而CBN刀片自身硬度HRC90多度，CBN刀片更適合加工超高硬度材料。（2）耐高溫方面：硬質(zhì)合金刀片可承受高溫900℃，而CBN刀片可承受1500℃的高溫不影響自身性能，所以CBN刀片常采用干切，不加切削液。