精密鋼管生產(chǎn)中幾個(gè)關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題： 精密鋼管生產(chǎn)中幾個(gè)關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題 1.對(duì)原材料材質(zhì)的質(zhì)量要求：精密鋼管的原材料，除必須達(dá)到普通高頻電焊鋼管原材料的基本要求外，還須滿足一下幾方的要求 1.化學(xué)成分：冶煉時(shí)，重點(diǎn)是提高鋼的純凈度，減少鋼中的非金屬夾雜物的含量，硫和磷含量要小于0.03%，為了適應(yīng)后步冷變形加工，硫含量 不要超過(guò)0.02%，因此要嚴(yán)格控制鋼的化學(xué)成分，同時(shí)為保證產(chǎn)品具有良好的力學(xué)性能，冷彎，焊接等工藝性能，還需適當(dāng)增加一些N、M、V等元素。 2.鋼帶形狀和尺寸：鋼帶軋制時(shí)，應(yīng)采用AGC和板形控制系統(tǒng)，提高鋼帶厚度精度和版型精度。同時(shí)還要采用控制冷卻方法，提高鋼帶的強(qiáng)韌性，縱剪鋼帶寬度尺寸精度要求控制，鋼帶邊緣要無(wú)壓痕和毛刺，以提高焊接質(zhì)量。3.鋼帶表面的銹蝕：鋼帶表面的黃銹為氧化鐵的結(jié)晶水，在焊接過(guò)程中，高溫會(huì)使其中的氧氫折出，如不能排出，存在于焊縫之中，易產(chǎn)生氣孔微裂紋，改變組織結(jié)構(gòu)，降低材料塑形，降低延伸率，所以要避免鋼帶表面銹蝕。

精密鋼管在使用領(lǐng)域的優(yōu)勢(shì)之處 面對(duì)精密鋼管使用管道，任何部分的標(biāo)準(zhǔn)，都有非常嚴(yán)格的要求。雖然精密鋼管，同樣也是無(wú)法，管道每個(gè)方面的尺寸，都完全符合這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)。但是精密鋼管，卻是可以將誤差，控制在一個(gè)，非常小的范圍以?xún)?nèi)。在一般情況下，這個(gè)誤差都不會(huì)，超過(guò)兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的單位，這對(duì)于大多數(shù)行業(yè)來(lái)說(shuō)，就已經(jīng)足夠了?，F(xiàn)一般精密度：兩輥精軋機(jī)組可保證精密度0.05mm；三輥精軋機(jī)組可保證精密度0.02-0.03mm，具體規(guī)格歡迎電詢(xún)。冷拔精密無(wú)縫鋼管是用于精密機(jī)械結(jié)構(gòu)、液壓設(shè)備或鋼筋套筒的尺寸精度高和表面光潔度好的一種無(wú)縫鋼管。 　　高精度冷拔精密鋼管是一種新型鋼管品種，其主要特點(diǎn)是高精密度。通常有二輥軋機(jī)和三輥軋機(jī)生產(chǎn)兩種生產(chǎn)工藝，三輥軋機(jī)生產(chǎn)冷軋無(wú)縫鋼管的精密度要高一些，可控制在幾絲之內(nèi)，但價(jià)格相對(duì)要高一些。冷拔精密鋼管成品管尺寸精度高，內(nèi)外徑尺寸可至0.05mm以?xún)?nèi) 　　2、冷拔精密鋼管內(nèi)外表面光潔度好 　　3、鋼管冷拔后內(nèi)外表面均無(wú)氧化膜 　　4、冷拔精密鋼管擴(kuò)口、壓扁無(wú)裂痕、冷彎不變形，能承受中高壓 　　5、冷拔精密鋼管性能更優(yōu)越。