聊城42鉻鉬合金鋼板加工廠家 山東中魯金屬期待與您合作~公司常年主營(yíng)： 耐磨鋼板：nm360耐磨板，nm400耐磨板，nm450耐磨板，nm500耐磨板(3-100MM 合金鋼板：40Cr鋼板、42CrMo鋼板、15CrMo鋼板、12Cr1MoV鋼板(3-300MM) 彈簧鋼板：65Mn彈簧鋼板，60Si2Mn彈簧板，另有各種材質(zhì)彈簧鋼帶(2-60MM 特厚鋼板：普板Q235B，錳板 Q345B(Q355B/16MN) ，碳結(jié)板45#(100MM-600MM 耐候鋼板：SPA-H、Q235NHG、Q355NHG等可加工做銹 高強(qiáng)度鋼板：Q345高強(qiáng)板，Q460高強(qiáng)板，Q550高強(qiáng)板，Q690高強(qiáng)板 鍋爐容器板：20G、245R鍋爐板、 Q345R容器板 萬噸庫(kù)存厚度0.1mm-600mm 切割零售、擁有萬瓦激光切割·火焰切割等設(shè)備數(shù)臺(tái)~！可為用戶切割各種特殊規(guī)格，圖紙加工、

合金鋼板40Cr鋼 是中國(guó)GB標(biāo)準(zhǔn)的工程機(jī)械用合金鋼，是應(yīng)用廣泛的鋼種之一。40Cr材料硬度、規(guī)格及等效值見下表。40Cr鋼經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理，綜合力學(xué)性能好，低溫沖擊韌性好，缺口敏感性低，淬透性好，冷油疲勞強(qiáng)度高。 水冷時(shí)，零件形狀復(fù)雜易產(chǎn)生裂紋，冷彎塑性中等，正火后切削加工性好，但焊接性較差，焊接前應(yīng)預(yù)熱，一般在狀態(tài)下使用淬火和回火?？估瓘?qiáng)度：≥810 N/mm2（實(shí)際硬度25 HRC時(shí)）屈服強(qiáng)度：≥785 N/mm2斷裂伸長(zhǎng)率：≥9%面積減少率：≥45%沖擊吸收能量：≥47 J材料布氏硬度：≤207（退火或高溫回火狀態(tài)）樣品尺寸：25mm一次淬火加熱溫度：850℃（冷卻：油）回火加熱溫度：520℃經(jīng)40Cr合金鋼調(diào)質(zhì)處理后，用于制造機(jī)械齒輪、軸、蝸桿、花鍵軸、頂針套等中速、中負(fù)荷零件。調(diào)質(zhì)和高頻表面淬火后，用于制造齒輪、軸、主軸、曲軸、軸套、銷、連桿、螺釘、螺母、進(jìn)氣閥等高硬度、耐磨零件。 經(jīng)淬火和中溫回火后，用于制造重載、中速?zèng)_擊零件，如油泵轉(zhuǎn)子、滑塊、齒輪、主軸、軸環(huán)等。經(jīng)淬火和低溫回火后，用于制造蝸桿、主軸、軸和軸環(huán)等重型、低沖擊、耐磨零件。經(jīng)碳氮共滲處理后，用于制造大尺寸、高低溫沖擊韌性的傳動(dòng)零件，如軸、齒輪等。40Cr鋼相當(dāng)于美國(guó)ASTM AISI、歐洲德國(guó)DIN EN、英國(guó)BS EN、法國(guó)NF EN、日本JIS和ISO標(biāo)準(zhǔn)。

40Cr鋼板介紹40Cr屬于合金結(jié)構(gòu)鋼板，40Cr合金鋼板執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為GB/T專用技術(shù)條件。40Cr鋼板主要從事特殊鋼及特種合金的冶煉和壓延加工，軍用金屬材料研發(fā)能力在同行業(yè)中處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先位置搜索舞陽(yáng)鋼鐵陳鋼；近幾年主要承擔(dān)航空、航天、艦船、核裝置、武器等軍用新材料科研任務(wù)；承擔(dān)高溫合金、耐蝕合金、鈦合金、精密合金、特種不銹鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼等軍品生產(chǎn)任務(wù)，軍用高端材料占有10～15%的市場(chǎng)份額。公司擁有較為齊全的特種冶煉及加工裝備，真空感應(yīng)爐、真空自耗爐、電渣重熔爐等先進(jìn)特種冶煉設(shè)備一應(yīng)俱全，舞陽(yáng)鋼鐵陳鋼 4500噸快鍛機(jī)、1800噸精鍛機(jī)，3150熱擠壓機(jī)等加工設(shè)備為高品質(zhì)特殊鋼的生產(chǎn)制造提供了舞陽(yáng)鋼鐵陳鋼可靠的設(shè)備基礎(chǔ)二、40Cr鋼板用途介紹結(jié)構(gòu)用鋼一般具有較高的強(qiáng)度與較好的成型性能，通常經(jīng)過簡(jiǎn)單的加工后承受外部的載荷。寶鋼結(jié)構(gòu)鋼產(chǎn)品具有性能可靠，成型能力好，焊接性能優(yōu)的特點(diǎn)，其產(chǎn)品主要參照日標(biāo)與歐標(biāo)進(jìn)行供貨，被廣泛應(yīng)用各個(gè)行業(yè)。 按照其用途，可以將結(jié)構(gòu)鋼分為普通結(jié)構(gòu)鋼、焊接結(jié)構(gòu)鋼、機(jī)械結(jié)構(gòu)鋼，鋼管用鋼等幾類。舞陽(yáng)鋼鐵陳鋼等三、40Cr鋼板交貨狀態(tài)介紹40Cr鋼板默認(rèn)正火+回火狀態(tài)交貨根據(jù)需求的不同可做熱軋狀態(tài)交貨40Cr鋼板技術(shù)條件可做40Cr鋼板厚度探傷可做；1探、2探、3探40Cr鋼板厚度延伸可做；Z15、Z25、Z35四、40Cr鋼板期貨定扎尺寸介紹40Cr鋼板厚度可生產(chǎn)；8-120mm40Cr鋼板寬度可生產(chǎn)；1800-3450mm40Cr鋼板長(zhǎng)度可生產(chǎn)；6000-mm可與之協(xié)商小批量期貨定扎五、40Cr鋼板現(xiàn)貨尺寸介紹（厚度*寬度*長(zhǎng)度/單位mm）40Cr鋼板；8*2000-2200*6000-Cr鋼板；10*2000-2200*6000-Cr鋼板；12*2000-2200*6000-Cr鋼板；14*2000-2200*6000-Cr鋼板；16*2000-2200*6000-Cr鋼板；20*2000-2200*6000-Cr鋼板；22*2000-2200*6000-Cr鋼板；24*2000-2200*6000-Cr鋼板；30*2000-2200*6000-Cr鋼板；32*2000-2200*6000-Cr鋼板；34*2000-2200*6000-Cr鋼板；36*2000-2200*6000-Cr鋼板；38*2000-2200*6000-Cr鋼板；40*2000-2200*6000-Cr鋼板；42*2000-2200*6000-Cr鋼板；44*2000-2200*6000-Cr鋼板；46*2000-2200*6000-Cr鋼板；48*2000-2200*6000-Cr鋼板；50*2000-2200*6000-Cr鋼板以上尺寸可與之協(xié)商切割及深加工服務(wù)。

合金鋼板的性能 隨著科學(xué)技術(shù)和工業(yè)的發(fā)展，對(duì)材料提出了更高的要求，如更高的強(qiáng)度，抗高溫、高壓、低溫，耐腐蝕、磨損以及其它特殊物理、化學(xué)性能的要求，碳鋼已不能完全滿足要求。 碳鋼的不足： (1)淬透性低。一般情況下，碳鋼水淬的 淬透直徑只有10mm-20mm。 (2) 強(qiáng)度和屈強(qiáng)比較低。如普通碳鋼Q235鋼的σs為235MPa，而低合金結(jié)構(gòu)鋼16Mn的σs則為360MPa以上。40鋼的 σs /σb僅為0.43 遠(yuǎn)低于合金鋼。 (3) 回火穩(wěn)定性差。由于回火穩(wěn)定性差，碳鋼在進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理時(shí)，為了保證較高的強(qiáng)度需采用較低的回火溫度，這樣鋼的韌性就偏低；為了保證較好的韌性，采用高的回火溫度時(shí)強(qiáng)度又偏低，所以碳鋼的綜合機(jī)械性能水平不高。 (4) 不能滿足特殊性能的要求。碳鋼在抗氧化、耐蝕、耐熱、耐低溫、耐磨損以及特殊電磁性等方面往往較差，不能滿足特殊使用性能的需求。 合金鋼板40Cr 42CrMo現(xiàn)貨3-300MM厚現(xiàn)貨齊全均可按需切割

①僅在高含量并有其他合金元素存在時(shí) 由于能生成彌散分布的金屬間化合物才有效。 (3)增大回火脆性 和碳鋼一樣 合金鋼也產(chǎn)生回火脆性 而且更明顯。這是合金元素的不利影響。在450℃-600℃間發(fā)生的第二類回火脆性(高溫回火脆性) 主要與某些雜質(zhì)元素以及合金元素本身在原奧氏體晶界上的嚴(yán)重偏聚有關(guān) 多發(fā)生在含Mn、Cr、Ni等元素的合金鋼中。 這是一種可逆回火脆性 回火后快冷(通常用油冷)可防止其發(fā)生。鋼中加入適當(dāng)Mo或W(0.5%Mo 1%W)也可基本上這類脆性。 合金鋼板40Cr 42CrMo現(xiàn)貨3-300MM厚現(xiàn)貨齊全均可按需切割

合金鋼板淬火加熱的目的是使工件在淬火過程中完成組織轉(zhuǎn)變。為此，必須加熱到適當(dāng)溫度并有足夠保溫時(shí)間。加熱溫度偏低和保溫時(shí)間不足使得原珠光體組織未能完全轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體和轉(zhuǎn)變的奧氏體成分不均勻，淬火后得不到完全馬氏體組織，結(jié)果使工件淬火后形成軟點(diǎn)。圖1為T12鋼制造的手用絲錐因加熱不足形成的顯微組織：細(xì)針馬氏體+淬火托氏體+珠光體。性能上表現(xiàn)為硬度不均勻。 ▲圖1 T12鋼加熱不足的顯微組織1-細(xì)針馬氏體 2-淬火托氏體 3-珠光體 淬火介質(zhì)攪拌不充分，工件在淬火介質(zhì)中移動(dòng)不夠或者工件進(jìn)入介質(zhì)方向不對(duì)時(shí)，往往延遲了工件表面某些部位的蒸汽膜破裂，導(dǎo)致該處冷卻速度降低，從而出現(xiàn)高溫分解產(chǎn)物，形成軟點(diǎn)或局部硬度下降。

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