開敞式通風(fēng)天窗的概念及作用 　　開敞式通風(fēng)天窗無需安裝啟閉閥板，可實(shí)現(xiàn)廠房24小時(shí)連續(xù)通風(fēng)換氣，是一種環(huán)保節(jié)能、自然通風(fēng)裝置，在現(xiàn)代工業(yè)廠房，特別是現(xiàn)代鋼結(jié)構(gòu)工業(yè)廠房中，深受廣大企業(yè)主的青睞。 　　就建筑效果而言，開敞式通風(fēng)天窗出色的設(shè)計(jì)和材料選擇能更大程度地實(shí)現(xiàn)資源的合理利用和節(jié)能減排，開敞式通風(fēng)天窗平頂突出的反面既能保證排水系統(tǒng)裝置長期無漏水隱患，又能創(chuàng)造新穎、能與廠房屋頂協(xié)同作用的通風(fēng)設(shè)備，打破廠房屋頂一種平直的線條結(jié)構(gòu)，而開敞式通風(fēng)天窗流線型的結(jié)構(gòu)增加了平鍵式廠房建筑的跳躍性，增強(qiáng)了建筑的美觀。 　　就室內(nèi)效果而言：無安裝閥板的開敞式通風(fēng)天窗可實(shí)現(xiàn)廠區(qū)無障礙通風(fēng)換氣，以鋼結(jié)構(gòu)廠房平頂共用裝置視點(diǎn)，確保自然光能全天候射入180度，室內(nèi)方正的通風(fēng)口如陽光放大器，提高了工業(yè)廠房的整體采光率，營造出室內(nèi)獨(dú)特的光影效果。 　　開敞式通風(fēng)天窗能提供更充足的采光效果，它能使我們的視野變得開闊，并能親近自然，沐浴陽光，減少內(nèi)心的壓抑，從而得到放松。開敞式通風(fēng)天窗不僅是一種通風(fēng)設(shè)備，而且提高了人們的心理素質(zhì)。 　　開敞式通風(fēng)天窗在我國南方許多工業(yè)企業(yè)的應(yīng)用普遍，因?yàn)槟戏降貐^(qū)四季溫差沒有北方那么明顯，如果在寒冷的冬季安裝開敞式通風(fēng)天窗，必然會(huì)使車間溫度大幅度降低，不能達(dá)到保溫的效果，所以北方地區(qū)一般還是以開閉式通風(fēng)為主。

呼和浩特屋頂通風(fēng)天窗價(jià)格 　　呼和浩特屋頂通風(fēng)天窗加工流程 　　剪板機(jī)數(shù)控直條下料--卷圓--自動(dòng)焊接--套法蘭--管 　　道翻邊--酸洗--質(zhì)檢--包裝--發(fā)貨核檢 　　管道預(yù)制必須嚴(yán)格按照SH/T3517-2001的要求進(jìn)行，預(yù)制管道前必須認(rèn)真核對(duì)管道平面布置圖、詳圖、管段圖，以避免造成不必要的返工。 　　1、管子下料 　　⑴、下料應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)單線圖進(jìn)行，切割前材料尺寸應(yīng)仔細(xì)核對(duì)。數(shù)控剪板機(jī)直條下料(誤差正負(fù)0.1mm) 　?、啤⑾铝蠒r(shí)應(yīng)根據(jù)管子長短合理排料，減少浪費(fèi)。對(duì)數(shù)量少，管徑大，管壁厚及其它特殊材質(zhì)管道，應(yīng)先整體排料再下料，嚴(yán)格控制管子的用量，對(duì)100mm以上的切割余量不能作為廢料處理，應(yīng)按材質(zhì)登記保管以便備用。 　?、恰⑶懈詈蟮墓懿臉?biāo)識(shí)若被破壞，應(yīng)在剩余管材上復(fù)制原有標(biāo)識(shí)。材料標(biāo)識(shí)要求見附表四。 　　⑷、不銹鋼管材必須用機(jī)械或等離子切割，其余管材可用火焰切割下料和制備坡口，切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺凹凸、縮口，熔渣、氧化物、鐵屑等應(yīng)及時(shí)去掉。 　?、?、切口端面的傾斜偏差△不大于管外徑的1%，且不超過2mm。 　　2、坡口制備要求 　　管道連接主要是焊接方式，坡口是焊接的首要條件，必須按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行，中、低壓管道坡口型式采用V型，高壓管道采用YV(雙V)型坡口，坡口加工應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛刺和氧化鐵等，用角向磨光機(jī)將坡口和附近10mm范圍內(nèi)打磨出金屬光澤。具體坡口形式按焊接工藝卡執(zhí)行。 　　3、焊口組對(duì) 　　管道組對(duì)前，將接口內(nèi)外表面25mm范圍內(nèi)的泥垢，油污、鐵銹等干凈，用鋼絲刷或拖布將管內(nèi)雜物。對(duì)預(yù)制和安裝時(shí)未封閉的管段，應(yīng)采取措施封堵管口，避免雜物進(jìn)入管道內(nèi)。 　　4、預(yù)制允許偏差： 　?、?、法蘭面與管中心垂直度：DN<100時(shí)0.5mm，100≤DN≤300時(shí)1.0mm，DN>300時(shí)2.0mm; 　　⑵、尺寸偏差：自由管段±10mm，封閉管段±1.5mm 　　管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度 　　當(dāng)DN<100mm時(shí)，a<1mm;DN≥100mm時(shí)，a<2mm;但全長允許偏差小于10mm。當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時(shí)，允許偏差值α為1mm;當(dāng)管子公稱直徑大或等于100mm時(shí)，允許偏差值α為2mm;但全長的偏差值不得超過10mm。 　　5、管道預(yù)制件應(yīng)按規(guī)定要求編號(hào)(管線號(hào)、焊口編號(hào)和焊工號(hào))以便于質(zhì)量控制和安裝時(shí)查找。 　　6、預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并及時(shí)封閉管口，保證管內(nèi)清潔。特別指出，本工程所有管口在安裝前必須全部封閉，確保預(yù)制管道進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)封堵。 　　7、等厚管道對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過壁厚的10%且不大于2毫米。 　　8、不等厚管道組成件組對(duì)時(shí)當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過1.5mm或外壁錯(cuò)邊量超過3mm 　　9、相鄰焊口間距要求 　　環(huán)焊縫中心面間距：DN≥150mm不小于150mm，DN<150mm不小于管外徑; 　　縱焊縫近點(diǎn)間距應(yīng)大于等于5倍管子壁厚;