通風(fēng)氣樓的排煙系統(tǒng)方法是啥 　　通風(fēng)氣樓便是開展排出來房間內(nèi)的有機(jī)廢氣，提高房間內(nèi)的自然環(huán)境，減少房間內(nèi)的溫度。針對通風(fēng)氣樓而言便是要提高它的氣體內(nèi)外開展互換的速率，提高排煙系統(tǒng)的方法和速度，那樣的話通風(fēng)氣樓便會得到較為優(yōu)良地實際效果的。針對大伙兒較為關(guān)心的便是通風(fēng)氣樓的排煙系統(tǒng)的方法和方式是大伙兒開展務(wù)必要掌握的，那樣的話才可以完成佳的自然通風(fēng)實際效果。 　　通風(fēng)氣樓的排煙系統(tǒng)方法為空氣流通排煙系統(tǒng)，制造業(yè)企業(yè)在建大中型工業(yè)廠房，一般 都訂制安裝房頂當(dāng)然通風(fēng)氣樓來考慮生產(chǎn)運營全過程中生產(chǎn)車間自然通風(fēng)光照要求。工業(yè)廠房安裝的房頂通風(fēng)氣樓也稱之為自然通風(fēng)器或通風(fēng)天窗，運用室內(nèi)室外溫度差效用產(chǎn)生當(dāng)然氣體流動性，進(jìn)而做到房間內(nèi)通風(fēng)換氣的規(guī)定。房頂當(dāng)然通風(fēng)氣樓不用電力工程，無功能損耗，安裝交付使用后也無必須常常維護(hù)保養(yǎng)，可兼具自然通風(fēng)與光照，為公司節(jié)省成本。通風(fēng)氣樓根據(jù)安裝開閉閥板或自然通風(fēng)擋板來操縱(空氣流通等同于窗子的功效)，簡易講也就是通風(fēng)窗的窗子，其特性是：將一側(cè)的窗子設(shè)成通風(fēng)道，窗子通風(fēng)道內(nèi)設(shè)定熱傳導(dǎo)擋板，熱傳導(dǎo)擋板將窗子通風(fēng)道隔開成鄰近設(shè)定進(jìn)風(fēng)管和排風(fēng)系統(tǒng)道，窗子通風(fēng)道上端設(shè)定分開九十度的視角的房間內(nèi)進(jìn)氣口和房間內(nèi)排風(fēng)系統(tǒng)口，其下邊設(shè)定分開九十度的視角的戶外進(jìn)氣口和戶外排風(fēng)系統(tǒng)口，在房間內(nèi)排風(fēng)系統(tǒng)出口處設(shè)定電動式排氣扇(或徹底根據(jù)吹風(fēng))。熱傳導(dǎo)擋板能夠 由鋁合金板做成。進(jìn)風(fēng)管和排風(fēng)系統(tǒng)道內(nèi)能夠 設(shè)定粗濾網(wǎng)和逆止閥。不必打開窗戶，就可以完成房間內(nèi)通風(fēng)換氣，減少了通氣時房間內(nèi)的發(fā)熱量損害，能夠 節(jié)約資源。

呼和浩特屋頂通風(fēng)天窗價格 　　呼和浩特屋頂通風(fēng)天窗加工流程 　　剪板機(jī)數(shù)控直條下料--卷圓--自動焊接--套法蘭--管 　　道翻邊--酸洗--質(zhì)檢--包裝--發(fā)貨核檢 　　管道預(yù)制必須嚴(yán)格按照SH/T3517-2001的要求進(jìn)行，預(yù)制管道前必須認(rèn)真核對管道平面布置圖、詳圖、管段圖，以避免造成不必要的返工。 　　1、管子下料 　?、?、下料應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計單線圖進(jìn)行，切割前材料尺寸應(yīng)仔細(xì)核對。數(shù)控剪板機(jī)直條下料(誤差正負(fù)0.1mm) 　　⑵、下料時應(yīng)根據(jù)管子長短合理排料，減少浪費。對數(shù)量少，管徑大，管壁厚及其它特殊材質(zhì)管道，應(yīng)先整體排料再下料，嚴(yán)格控制管子的用量，對100mm以上的切割余量不能作為廢料處理，應(yīng)按材質(zhì)登記保管以便備用。 　?、?、切割后的管材標(biāo)識若被破壞，應(yīng)在剩余管材上復(fù)制原有標(biāo)識。材料標(biāo)識要求見附表四。 　?、?、不銹鋼管材必須用機(jī)械或等離子切割，其余管材可用火焰切割下料和制備坡口，切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺凹凸、縮口，熔渣、氧化物、鐵屑等應(yīng)及時去掉。 　?、?、切口端面的傾斜偏差△不大于管外徑的1%，且不超過2mm。 　　2、坡口制備要求 　　管道連接主要是焊接方式，坡口是焊接的首要條件，必須按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行，中、低壓管道坡口型式采用V型，高壓管道采用YV(雙V)型坡口，坡口加工應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛刺和氧化鐵等，用角向磨光機(jī)將坡口和附近10mm范圍內(nèi)打磨出金屬光澤。具體坡口形式按焊接工藝卡執(zhí)行。 　　3、焊口組對 　　管道組對前，將接口內(nèi)外表面25mm范圍內(nèi)的泥垢，油污、鐵銹等干凈，用鋼絲刷或拖布將管內(nèi)雜物。對預(yù)制和安裝時未封閉的管段，應(yīng)采取措施封堵管口，避免雜物進(jìn)入管道內(nèi)。 　　4、預(yù)制允許偏差： 　　⑴、法蘭面與管中心垂直度：DN<100時0.5mm，100≤DN≤300時1.0mm，DN>300時2.0mm; 　　⑵、尺寸偏差：自由管段±10mm，封閉管段±1.5mm 　　管子對口時應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度 　　當(dāng)DN<100mm時，a<1mm;DN≥100mm時，a<2mm;但全長允許偏差小于10mm。當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差值α為1mm;當(dāng)管子公稱直徑大或等于100mm時，允許偏差值α為2mm;但全長的偏差值不得超過10mm。 　　5、管道預(yù)制件應(yīng)按規(guī)定要求編號(管線號、焊口編號和焊工號)以便于質(zhì)量控制和安裝時查找。 　　6、預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并及時封閉管口，保證管內(nèi)清潔。特別指出，本工程所有管口在安裝前必須全部封閉，確保預(yù)制管道進(jìn)入現(xiàn)場封堵。 　　7、等厚管道對接焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%且不大于2毫米。 　　8、不等厚管道組成件組對時當(dāng)內(nèi)壁錯邊量超過1.5mm或外壁錯邊量超過3mm 　　9、相鄰焊口間距要求 　　環(huán)焊縫中心面間距：DN≥150mm不小于150mm，DN<150mm不小于管外徑; 　　縱焊縫近點間距應(yīng)大于等于5倍管子壁厚;