模具鋼薄板生產(chǎn)中一般情況下，硬質(zhì)合金類和合金鑄鐵類模具的硬度要達到60~64HRC表面粗糙度值Ra=0.4μm;銅基合金類模具需進行淬火處理，硬度150HBS左右，表面粗糙度值Ra=1.6μm可滿足普通要求的不銹鋼拉深。對于表面質(zhì)量要求高的不銹鋼拉深件，模具的表面 能經(jīng)過拋光，使表面粗糙值度達到Ra=0.4~0.2μm較低的表面粗糙度值可起到減摩和提高抗粘性的作用，這對提高不銹鋼沖壓件表面質(zhì)量，不粘模都有益處。

薄板的應(yīng)用：在工業(yè)發(fā)達的中，鋼板產(chǎn)量約占全部鋼材產(chǎn)量的50～60%，其中薄鋼板的產(chǎn)量又占全部鋼板的半數(shù)以上。薄鋼板及帶鋼生產(chǎn)近年來的巨大發(fā)展，一方面是由于一些重要工業(yè)部門的迅速發(fā)展對原材料品質(zhì)與數(shù)量的要求有了巨大的增長；另一方面也是由于在現(xiàn)代化的技術(shù)條件下有可能大量供應(yīng)品種繁多且價廉質(zhì)優(yōu)的薄板、帶鋼，這就使各工業(yè)部門中的自動化金屬加工線愈來愈多地使用薄鋼板與帶鋼作為原料，反過來又進一步促進了薄板帶鋼生產(chǎn)的發(fā)展?，F(xiàn)今的薄板生產(chǎn)綜合利用了近代冶金、機電及計算技術(shù)等科學的成就，成為軋鋼車間中能率為龐大、生產(chǎn)過程機械化與自動化程度的車間，實為軋鋼生產(chǎn)向現(xiàn)代化發(fā)展的先鋒。