45號鋼板為研究高溫自然冷卻后45號鋼板65錳鋼板40cr鋼板42crmo性目前易磨損、受沖擊的大型備件都存在著使用壽命偏低的現(xiàn)象比如：高爐布料溜槽、料鐘料斗等而采用復(fù)合材料的制備技術(shù)可以滿足其使用需求由于硬質(zhì)合金與鋼的復(fù)合技術(shù)正在被廣泛應(yīng)用。因此本文研究以Cu合金作為釬焊料將YG8硬質(zhì)合金與45#鋼在氬氣保護(hù)條件下進(jìn)行浸潤焊如：浸潤焊的加熱溫度、釬焊料的選擇對浸潤焊界面組織和接頭性能的影響并在此工藝上進(jìn)行應(yīng)用研究將布料溜槽工裝結(jié)構(gòu)進(jìn)行等比例縮小以獲得高強度的焊接接頭。借助于光學(xué)顯微鏡（OM）、掃描電鏡（SEM）、能譜（EDS）分析了表面形貌和界面組織結(jié)構(gòu)結(jié)合界面強度的測定從而實現(xiàn)硬質(zhì)合金、釬焊料和鋼達(dá)到高強度結(jié)合。本課題選用Cu-Zn-Ni合金釬焊料連接YG8硬質(zhì)合金與45#鋼的浸潤焊工藝通過選擇1080℃、1120℃和1150℃的加熱溫度、Cu-Mn-Ni釬焊料作為對比試驗得出 加熱溫度再進(jìn)行應(yīng)用研究與分析并將其到制備高爐布料溜槽中。結(jié)果表明：（1）采用浸潤焊工藝可以成功的將硬質(zhì)合金與鋼連接在一起且界面結(jié)合良好無夾渣、氣孔、裂紋等缺陷說明釬焊料在硬質(zhì)合金和鋼浸潤焊工藝中表現(xiàn)良好的潤濕性；且此工藝可以獲得高強度、高性能的接頭形式可以將其制備高爐布料溜槽。（2）選擇Cu-Zn-Ni釬焊料加熱溫度為1080℃、1120℃和1150℃進(jìn)行浸潤焊得出：加熱溫度為1080℃裂紋效應(yīng)對45#鋼抗拉性能的影響:邊緣裂紋試樣比中心裂紋試樣影響小;中心裂紋試樣中斜裂紋試樣比橫裂紋試樣影響小;邊緣裂紋試樣中斜裂紋試樣比橫裂紋試樣影響小 耐磨鋼板NM400

    65錳鋼板研究20Cr與Q460C異種鋼的焊接工藝選取ER55-G直徑1.2 mm實心焊絲焊接材料選擇體積分?jǐn)?shù)80%Ar+20%CO2富氬混合氣作為保護(hù)氣體。焊前預(yù)熱利用失重法、SEM、EDS、XRD和XPS等分析方法在自主設(shè)計的動態(tài)腐蝕實驗裝置上研究了CO2分壓對20#鋼在CO2/H2O氣液兩<合成了新型Schiff堿化合物香蘭素縮34-二氨基苯甲酸（V-dba）。采用紅外光譜對其結(jié)構(gòu)進(jìn)行了表征。研究了V-dba在45#鋼電極表面的組裝工藝采用電化學(xué)阻抗譜（EIS）和極化曲線方法研究了V-dba自組裝膜對45#鋼緩蝕性能的影響。結(jié)果表明改變組裝時間和組裝濃度均對Schiff堿的緩蝕效率產(chǎn)生影響。隨著組裝濃度的增大自組裝膜增大Schiff堿對鋼的緩蝕效率。工藝條件為:組裝時間12h組裝摩爾濃度0.360mmol.L-1緩蝕效率。 42crmo鋼板45號鋼板65錳鋼板40cr鋼板42crmo鋼板

45號冷軋鋼板低屈強比為0.85左右;應(yīng)用液相等離子體電解滲透技術(shù)處理45#鋼探索了在無機(jī)鹽與甲酰胺組成的電解液體系下短時間內(nèi)實現(xiàn)滲氮為主、同時有少量碳滲入的可能性。一般情況下工作時工件為陰極不銹鋼或鎳為陽極。在本工藝中當(dāng)電壓較低時為低溫氮碳共滲以滲氮為主;當(dāng)電壓較高時屬于碳氮共滲以滲碳為主。結(jié)果表明使用此技術(shù)碳氮共滲時間只需10~12 min表面改性層厚度即達(dá)30~50μm其中化合物層20~30μm擴(kuò)散層10~20μm。 驗、杯突試驗和烘烤硬化實驗對冷軋中錳鋼板的基本成形性能進(jìn)行評價。本文還基于有限元數(shù)值模擬技術(shù)利用板料成形CAE軟件Dynaform對擴(kuò)孔、拉深和杯突試驗過程進(jìn)行了數(shù)值模擬和分析。結(jié)果表明：通過逆轉(zhuǎn)變退火溫度和保溫時間能夠控制逆轉(zhuǎn)變奧氏體的體積分?jǐn)?shù)冷雜物。加入的硅鈣鋇合金中鋁含量較高導(dǎo)致液態(tài)夾雜物在鋼液中析出MgO·Al2O3以及在LF出站鋼樣品中出現(xiàn)雙相的Al2O3-SiO2-Ca 65錳鋼板 45號鋼板40cr鋼板42crmo鋼板

  45號液相等離子體電解滲透是一門新興的材料表面處理技術(shù)。使用該技術(shù)可對黑色金屬及其合金表面進(jìn)行較快速滲碳、滲氮、碳氮共滲等，從而提高材料的耐磨、耐腐蝕等性能。 本課題是采用液相等離子體電解滲透技術(shù)對45#鋼進(jìn)行表面改性處理。重點是實驗優(yōu)化部分研究。在該部分中主要研究了：氯化鈉-甘油體系下的45#鋼液相等離子體電解滲透的電解液配方組成及脈沖數(shù)、電流占空比、電流頻率對45#鋼表面制備表面改性層的影響。通過實驗找到能制得性能優(yōu)異的表面改性層的條件。在電解液配方、工藝參數(shù)確定的基礎(chǔ)上，在氯化鈉-甘油、氯化鈉．甲酰胺兩種電解液體系下，研究處理時間對表面改性層的影響。分析比較不同時間在同種電解液和相同時間在不同電解液中表面改性用開路電位法、Tafel極化曲線、EIS等方法研究了45#鋼在不同pH的磷酸鋅、APW-I及兩種復(fù)合摻雜磷酸鹽顏料3.5%NaCl水提取液中的電化學(xué)行為。研究結(jié)果表明:兩種復(fù)合摻雜磷酸鹽顏料在不同酸堿度條件下均顯示出異常優(yōu)異的腐蝕抑制性能且是以抑制陽極為主的防銹顏料;堿性體系下傳統(tǒng)磷酸鹽顏料APW-I的結(jié)果較為優(yōu)越。 有p;42crmo鋼板

45號鋼板目為研究冷卻方式對高強Q460鋼力學(xué)性能的影響用自然冷卻和控制冷卻方法進(jìn)行試驗?？刂圃谛D(zhuǎn)盤沖擊拉伸實驗裝置上利用金屬材料自身的導(dǎo)電特性對試樣施加電流。使其在電流作用下發(fā)熱實現(xiàn)自加熱形成了試基于3D熱力耦合有限元模型對45#鋼環(huán)形件連續(xù)驅(qū)動摩擦焊（CDFW）過程中的材料流動行為與飛邊形成過程進(jìn)行研究重點分析7種不同的焊接工藝參數(shù)影響摩擦界面附近材料流動與飛邊形態(tài)的規(guī)律其中焊接工藝參數(shù)包括摩擦壓力、摩擦?xí)r間與旋轉(zhuǎn)速度。結(jié)果表明:更高的焊接溫度峰值、更寬的高溫區(qū)域以及更大的軸向壓力有利于增加焊接過程中的材料流動速度。在CDFW過程中摩擦界面邊緣附近的材料向接頭外流動并形成飛邊且飛邊尺寸與彎曲程度隨著摩擦?xí)r間的延長、以及旋轉(zhuǎn)速度和摩擦壓力的增加而增加。對于內(nèi)徑50mm、外徑80mm的45#鋼環(huán)形件較合理的CDFW焊接工藝參數(shù)為:摩擦壓力100MPa、摩擦?xí)r間4s以及旋轉(zhuǎn)速度1600r/min. sp;性65錳鋼板45號鋼板65錳鋼板40cr鋼板42crmo鋼板

   65錳冷軋鋼板在型結(jié)構(gòu)件（如液壓機(jī)橫梁）在工作過程中通常承受復(fù)雜應(yīng)力和循環(huán)載荷的作用其力學(xué)響應(yīng)特性與單軸加載時存在很大差異。目前學(xué)者們對結(jié)構(gòu)材料在拉強度分別降低了242MPa和96MPa而伸長率升高了12%。這是由于退火溫度升高組織內(nèi)奧氏體和鐵素體晶粒尺寸增加奧氏體含量增加容納更多的碳原子導(dǎo)致組織內(nèi)析出物含量降低以及位錯密度降低等因素降低鋼的強度。當(dāng)退火溫度為680℃時組織擁有89%的殘余奧氏體拉伸變形后其奧氏體轉(zhuǎn)化率為39.3%表現(xiàn)出較好的伸長率。（3）冷軋中錳鋼經(jīng)680℃退火處理后抗拉強軋鋼板65錳鋼板45號鋼板65錳鋼板40cr鋼板42crmo鋼板

45號鋼板利本文通過本文主要對干態(tài)、齒輪油潤滑、機(jī)油潤滑和液壓油潤滑下的GCr15／45#鋼的摩擦系數(shù)和磨損特性進(jìn)行了研究并以齒輪油為例研究了頻率和載荷對摩擦系數(shù)和磨損特性的影響。 試驗在DELTALAB-NENE DS20型高精度液壓式微動試驗機(jī)上進(jìn)行摩擦副采用球-平面接觸方式分別在干態(tài)及不同潤滑工況下開展了GCr15／45#鋼的摩擦磨損試驗。對比了頻率為1Hz載荷為200N下干態(tài)和幾種油潤滑下GCr15／45#鋼的摩擦磨損行為并在頻率分別為0.5Hz、1Hz、2Hz、5Hz載荷分別為100N、200N時研45號鋼板，40cr鋼板，42crmo鋼板，耐磨鋼板究了齒輪油潤滑下頻率和載荷對GCr15／45#鋼摩擦磨損行為的影響。利用光學(xué)顯微鏡（OM）、掃描電子顯微鏡（SEM）和電子能譜儀（EDX）等材料表面分析測試設(shè)備對45#鋼的磨痕表面進(jìn)行了微觀測試分析。 主要結(jié)論如下： （1）穩(wěn)定期內(nèi)干態(tài)下的摩擦系數(shù)大于油潤滑下的摩擦系數(shù)；干態(tài)下的磨損比油潤滑下的磨損嚴(yán)重。 （2）干態(tài)下的主要磨損機(jī)制為粘著磨損和疲勞磨損油潤滑下的主要磨損機(jī)制為疲勞磨損； （3）潤滑油的粘度對摩擦系數(shù)和磨損程度影響較大較大的粘度有助于降低摩擦系數(shù)和磨損；穩(wěn)定期內(nèi)粘度大的齒輪油潤滑下摩擦系數(shù)小磨損輕其潤滑效果；粘度小的液壓油潤滑下的摩擦系數(shù)液壓油潤滑下磨損嚴(yán)重其潤滑效果差。 45號鋼板，40cr鋼板，42crmo鋼板，耐磨鋼板 火）參數(shù)對冷軋中錳鋼從前人研究的成果來看，激光融凝單元體仿生耦合試樣與激光熔覆單元體仿生耦合試樣均能明顯提高材料的耐磨性能。仿生試樣和未處理試樣相比，能有效的減少材料在服役時的磨損損耗，延長使用壽命。但是受限于工藝方法的特點，采用激光熔凝和激光熔覆工藝方法所制備的仿生耦合單元體均不能獲得很深的深度，從而限制了材料使用壽命的進(jìn)一步提高。并且激光熔凝仿生單元體與激光熔覆仿生單元體隨著單元體深度的不同也表現(xiàn)出不同的組織和性能，而采用本文原位燒結(jié)的方法制備的仿生耦合單元體不僅能制備足夠深度的單元體，而其單元體的各個部位組織性能均相同。 因此，本文采用原位燒結(jié)的方法，將WC陶瓷顆粒與Cu粉混合融入蠕墨鑄鐵基體表面，形成被Cu包覆的WC耐磨結(jié)構(gòu)單元，構(gòu)成仿生耦合表面，從而提高材料的耐磨性能，進(jìn)一步延長材料的使用壽命。同樣采用原位燒結(jié)的方法將Cu與石墨粉融入45#鋼基體表面，形成仿生耦合單元，構(gòu)成仿生耦合表面?？疾焓鳛榫哂袧櫥饔玫能浵嘣?5#鋼的摩擦磨損過程中是否能起到自潤滑效果，從而起到延緩磨損過程，降低磨損剝落，提高45#鋼使用壽命的作用。45號鋼板65錳鋼板40cr鋼板42crmo鋼板