運(yùn)城采光排煙天窗三角型 歐諾通風(fēng)設(shè)備 通風(fēng)天窗施工全套工藝技能關(guān)鍵點(diǎn) 　　通風(fēng)天窗便是運(yùn)用無(wú)動(dòng)力技能使得它可以進(jìn)行通風(fēng)散熱，完成通風(fēng)天窗的更大的效果和功率，使得車間和室內(nèi)的溫度變得新鮮，關(guān)于通風(fēng)天窗來(lái)說(shuō)較為重要的便是提高它的首要的施行工程技能和施工的程序，這樣的話才可以使得通風(fēng)天窗的功率不斷地進(jìn)行提高，關(guān)于今后的危險(xiǎn)危險(xiǎn)也是起到了必定的防護(hù)效果。通風(fēng)天窗施工全套工藝流程中應(yīng)該要把握哪些技能和哪些關(guān)鍵呢? 　　1、通風(fēng)天窗機(jī)組的裝置，應(yīng)直接放置在基礎(chǔ)上用成對(duì)斜墊鐵找平。 　　2、現(xiàn)場(chǎng)拼裝的通風(fēng)天窗，底座上的切削加工面應(yīng)妥善維護(hù)，不該有銹蝕或操作，底座放置在基礎(chǔ)上時(shí)，使用成對(duì)斜墊鐵找平。 　　3、軸承座與底座應(yīng)嚴(yán)密接合，縱向不水平度不該超越0.2/1000，用水平儀在主軸上丈量，橫向不水平底不該超越0.3/1000，用水平儀在軸承座的水平平分面上丈量。 　　4、軸瓦研刮前應(yīng)先將轉(zhuǎn)子軸心線與機(jī)殼軸心線校對(duì)，一起調(diào)整葉輪與進(jìn)氣口間的空隙和主軸與機(jī)殼后側(cè)板軸孔間的空隙，使其契合設(shè)備技能文件的規(guī)則。 　　5、主軸和軸瓦拼裝時(shí)，應(yīng)按設(shè)備技能文件的規(guī)則進(jìn)行查看。軸承蓋與軸瓦間應(yīng)堅(jiān)持0.03～0.04毫米的過(guò)盈(丈量軸瓦的外徑和軸承座的內(nèi)徑)。
呼和浩特屋頂通風(fēng)天窗價(jià)格 　　呼和浩特屋頂通風(fēng)天窗加工流程 　　剪板機(jī)數(shù)控直條下料--卷圓--自動(dòng)焊接--套法蘭--管 　　道翻邊--酸洗--質(zhì)檢--包裝--發(fā)貨核檢 　　管道預(yù)制必須嚴(yán)格按照SH/T3517-2001的要求進(jìn)行，預(yù)制管道前必須認(rèn)真核對(duì)管道平面布置圖、詳圖、管段圖，以避免造成不必要的返工。 　　1、管子下料 　　⑴、下料應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)單線圖進(jìn)行，切割前材料尺寸應(yīng)仔細(xì)核對(duì)。數(shù)控剪板機(jī)直條下料(誤差正負(fù)0.1mm) 　?、?、下料時(shí)應(yīng)根據(jù)管子長(zhǎng)短合理排料，減少浪費(fèi)。對(duì)數(shù)量少，管徑大，管壁厚及其它特殊材質(zhì)管道，應(yīng)先整體排料再下料，嚴(yán)格控制管子的用量，對(duì)100mm以上的切割余量不能作為廢料處理，應(yīng)按材質(zhì)登記保管以便備用。 　　⑶、切割后的管材標(biāo)識(shí)若被破壞，應(yīng)在剩余管材上復(fù)制原有標(biāo)識(shí)。材料標(biāo)識(shí)要求見附表四。 　?、?、不銹鋼管材必須用機(jī)械或等離子切割，其余管材可用火焰切割下料和制備坡口，切口表面應(yīng)平整，無(wú)裂紋、重皮、毛刺凹凸、縮口，熔渣、氧化物、鐵屑等應(yīng)及時(shí)去掉。 　?、?、切口端面的傾斜偏差△不大于管外徑的1%，且不超過(guò)2mm。 　　2、坡口制備要求 　　管道連接主要是焊接方式，坡口是焊接的首要條件，必須按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行，中、低壓管道坡口型式采用V型，高壓管道采用YV(雙V)型坡口，坡口加工應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛刺和氧化鐵等，用角向磨光機(jī)將坡口和附近10mm范圍內(nèi)打磨出金屬光澤。具體坡口形式按焊接工藝卡執(zhí)行。 　　3、焊口組對(duì) 　　管道組對(duì)前，將接口內(nèi)外表面25mm范圍內(nèi)的泥垢，油污、鐵銹等干凈，用鋼絲刷或拖布將管內(nèi)雜物。對(duì)預(yù)制和安裝時(shí)未封閉的管段，應(yīng)采取措施封堵管口，避免雜物進(jìn)入管道內(nèi)。 　　4、預(yù)制允許偏差： 　　⑴、法蘭面與管中心垂直度：DN<100時(shí)0.5mm，100≤DN≤300時(shí)1.0mm，DN>300時(shí)2.0mm; 　　⑵、尺寸偏差：自由管段±10mm，封閉管段±1.5mm 　　管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度 　　當(dāng)DN<100mm時(shí)，a<1mm;DN≥100mm時(shí)，a<2mm;但全長(zhǎng)允許偏差小于10mm。當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時(shí)，允許偏差值α為1mm;當(dāng)管子公稱直徑大或等于100mm時(shí)，允許偏差值α為2mm;但全長(zhǎng)的偏差值不得超過(guò)10mm。 　　5、管道預(yù)制件應(yīng)按規(guī)定要求編號(hào)(管線號(hào)、焊口編號(hào)和焊工號(hào))以便于質(zhì)量控制和安裝時(shí)查找。 　　6、預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并及時(shí)封閉管口，保證管內(nèi)清潔。特別指出，本工程所有管口在安裝前必須全部封閉，確保預(yù)制管道進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)封堵。 　　7、等厚管道對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)壁厚的10%且不大于2毫米。 　　8、不等厚管道組成件組對(duì)時(shí)當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過(guò)1.5mm或外壁錯(cuò)邊量超過(guò)3mm 　　9、相鄰焊口間距要求 　　環(huán)焊縫中心面間距：DN≥150mm不小于150mm，DN<150mm不小于管外徑; 　　縱焊縫近點(diǎn)間距應(yīng)大于等于5倍管子壁厚;

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