球墨鑄鐵管影響球化劑質(zhì)量的因素有：成分、粒度、形狀、密度 含量等。 (1)球化劑成分不準(zhǔn)。 (2)球化劑粉化，合金粒度不合要求。 (3)球化劑密度波動(dòng)大、有些球化劑上浮快，反應(yīng)過(guò)于激烈，無(wú)保證。 (4)含量過(guò)高，球化處理不良，球化劑加入量過(guò)大。 (5)球化處理后衰退快。 (6)球化后白口傾向大。 一是合金生產(chǎn)廠提供質(zhì)量合格的產(chǎn)品。首先要完善氧化鎂分析，嚴(yán)格控制原輔材料，控制促進(jìn)合金粉化的元素和干擾元素，加強(qiáng)管理；二要嚴(yán)格執(zhí)行準(zhǔn)確的熔煉工藝，控制好影響球化劑質(zhì)量的主要指標(biāo)；三是提供用戶所要求的粒度；四要生產(chǎn)的工人進(jìn)行培訓(xùn)，讓工人懂得合金特性及準(zhǔn)確的使用方法。生產(chǎn)中的問(wèn)題與生產(chǎn)工人素質(zhì)直接相關(guān)。需要合金生產(chǎn)廠家和使用廠家的配合，普及提高對(duì)球墨鑄鐵的認(rèn)識(shí)和生產(chǎn)技術(shù)水平。

【球墨鑄鐵管 制 作 原 則 】 (一)金屬爐料中干擾球化元素的含量 (1)生鐵中含量較高，如 生鐵，球化劑應(yīng)含有適量的稀土。 (2)當(dāng)爐料中干擾元素含量較高時(shí)，應(yīng)選用含稀土較高的球化劑。 (3)用高純生鐵T<0.1%(Ti、Cr、Sn、V、Sb、Pb、Zn)可以用鎂硅鐵合金球化劑。 (4)球化劑中稀土含量應(yīng)保證球化后山(RE。)≥0.4%～0.024%。 (二)原鐵液溫度和硫含量 高溫低硫鐵液，選用低鎂低稀土球化劑。如電爐鐵液1460～1520℃，0.02%～0.04%，可選用FeSiMg8RE3、FeSiMg7RE2；≤0．02%，可用FeSiMg6RE2。

民興鑄造有限公司，占地面積100000平方米，以生產(chǎn)規(guī)格為DN100-1600mm的離心球墨鑄鐵管及球墨鑄鐵管件為主。公司引進(jìn)世界上先進(jìn)的水冷金屬型離心鑄管工藝和設(shè)備，生產(chǎn)離心球墨鑄鐵管、柔性鑄鐵排水管、是國(guó)內(nèi)較早按ISO2531標(biāo)準(zhǔn)球墨鑄管的生產(chǎn)廠家。公司經(jīng)過(guò)不斷發(fā)展和積累，現(xiàn)有T型、K型、S型、N1型、自錨式等多種接口形式的球墨鑄管適用于不同地勢(shì)條件，采用水泥砂漿、聚氨酯、環(huán)氧陶瓷等防腐內(nèi)襯球墨管，滿足不同水質(zhì)輸送要求，以及鋅層+終飾防腐層、聚氨酯等外壁防腐處理技術(shù)的球墨鑄鐵管適用于不同的腐蝕性土壤環(huán)境條件，是城鎮(zhèn)供水、輸氣的理想管材。柔性機(jī)制鑄鐵管現(xiàn)有W型、A型、B型接口的排水管，普遍用在新建、擴(kuò)建和改建的民用建筑室內(nèi)，具有噪音低、強(qiáng)度高、壽命長(zhǎng)、柔性抗震、耐高溫、阻燃防火、無(wú)二次污染、可再生循環(huán)利用、較強(qiáng)的抗曲撓、伸縮變形能力和抗震能力等特點(diǎn)，具有廣泛的適用性。公司現(xiàn)擁有燒結(jié)機(jī)、球團(tuán)豎爐、鑄鐵機(jī)等煉鐵設(shè)備，可年產(chǎn)DN100－DN1600球墨鐵管15萬(wàn)噸。視產(chǎn)品質(zhì)量如生命，始終堅(jiān)持和貫徹“質(zhì)量是企業(yè)生存之本”的質(zhì)量方針。擁有整套嚴(yán)格的檢驗(yàn)檢測(cè)程序，切實(shí)做到每支下線管材做好檢驗(yàn)檢測(cè)工作，保證每個(gè)產(chǎn)品合格出廠。公司鑄鐵產(chǎn)品榮獲“全國(guó)用戶滿意產(chǎn)品”稱(chēng)號(hào)，公司先后通過(guò)ISO9001”質(zhì)量管理體系認(rèn)證，ISO14001環(huán)境管理體系、OSH18001職業(yè)管理體系認(rèn)證，形成了完善的管理體系，并被評(píng)為山西省“省級(jí)清潔文明工廠”。 聯(lián)系人：趙經(jīng)理

冷模法生產(chǎn)的球墨鑄鐵管是用水冷管模，經(jīng)離心澆注完后再轉(zhuǎn)入退火窯退火處理，終得到鐵素體基體，使本體延伸率較高。其優(yōu)點(diǎn)在于鑄管經(jīng)過(guò)退火可使延伸率穩(wěn)定達(dá)到ISO2531標(biāo)準(zhǔn)。因此大多數(shù)生產(chǎn)廠家仍延用此法生產(chǎn)球墨鑄鐵管。但是該方法管模消耗大，管模維修量大，輔助時(shí)間長(zhǎng)。熱模法是將管模加熱到150℃-300℃，并在管模內(nèi)壁噴涂隔熱涂料保護(hù)，澆注完后不經(jīng)退火處理，其優(yōu)點(diǎn)在于管模壽命長(zhǎng)，維修量小，節(jié)約能源；缺點(diǎn)是要求控制鐵水成份范圍很窄，實(shí)際生產(chǎn)中鑄管延伸率低，只有5％左右。