90mm厚40Cr合金板加工廠2022已更新(今日/資訊)
山東中魯金屬期待與您合作~公司常年主營(yíng)： 耐磨鋼板：nm360耐磨板，nm400耐磨板，nm450耐磨板，nm500耐磨板(3-100MM 合金鋼板：40Cr鋼板、42CrMo鋼板、15CrMo鋼板、12Cr1MoV鋼板(3-300MM) 彈簧鋼板：65Mn彈簧鋼板，60Si2Mn彈簧板，另有各種材質(zhì)彈簧鋼帶(2-60MM 特厚鋼板：普板Q235B，錳板 Q345B(Q355B/16MN) ，碳結(jié)板45#(100MM-600MM 耐候鋼板：SPA-H、Q235NHG、Q355NHG等可加工做銹 高強(qiáng)度鋼板：Q345高強(qiáng)板，Q460高強(qiáng)板，Q550高強(qiáng)板，Q690高強(qiáng)板 鍋爐容器板：20G、245R鍋爐板、 Q345R容器板 萬(wàn)噸庫(kù)存厚度0.1mm-600mm 切割零售、擁有萬(wàn)瓦激光切割·火焰切割等設(shè)備數(shù)臺(tái)~！可為用戶切割各種特殊規(guī)格，圖紙加工、
3. 合金元素對(duì)回火轉(zhuǎn)變的影響 (1)提高回火穩(wěn)定性 合金元素在回火過程中推遲馬氏體的分解和殘余奧氏體的轉(zhuǎn)變(即在較高溫度才開始分解和轉(zhuǎn)變)， 提高鐵素體的再結(jié)晶溫度 使碳化物難以聚集長(zhǎng)大，因此提高了鋼對(duì)回火軟化的抗力 即提高了鋼的回火穩(wěn)定性。提高回火穩(wěn)定性作用較強(qiáng)的合金元素有：V、Si、Mo、W、Ni、Co等。 (2)產(chǎn)生二次硬化 一些Mo、W、V含量較高的高合金鋼回火時(shí) 硬度不是隨回火溫度升高而單調(diào)降低 而是到某一溫度(約400℃)后反而開始增大 并在另一更高溫度(一般為550℃左右)達(dá)到峰值。這是回火過程的二次硬化現(xiàn)象 它與回火析出物的性質(zhì)有關(guān)。當(dāng)回火溫度低于450℃時(shí) 鋼中析出滲碳體; 在450℃以上滲碳體溶解 鋼中開始沉淀出彌散穩(wěn)定的難熔碳化物Mo2C、W2C、VC等 使硬度重新升高 稱為沉淀硬化?；鼗饡r(shí)冷卻過程中殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體的二次淬火所也可導(dǎo)致二次硬化。 產(chǎn)生二次硬化效應(yīng)的合金元素 產(chǎn)生二次硬化的原因 合 金 元 素 殘余奧氏體的轉(zhuǎn)變 沉淀硬化 Mn、Mo、W、Cr、Ni、Co①、V V、Mo、W、Cr、Ni①、Co① 合金鋼板40Cr 42CrMo現(xiàn)貨3-300MM厚現(xiàn)貨齊全均可按需切割
2. 合金元素對(duì)過冷奧氏體分解轉(zhuǎn)變的影響 除Co外 幾乎所有合金元素都增大過冷奧氏體的穩(wěn)定性 推遲珠光體類型組織的轉(zhuǎn)變 使C曲線右移 即提高鋼的淬透性。常用提高淬透性的元素有：Mo、Mn、Cr、Ni、Si、B等。必須指出 加入的合金元素 只有完全溶于奧氏體時(shí) 才能提高淬透性。如果未完全溶解 則碳化物會(huì)成為珠光體的核心 反而降低鋼的淬透性。另外 兩種或多種合金元素的同時(shí)加入(如 鉻錳鋼、鉻鎳鋼等) 比單個(gè)元素對(duì)淬透性的影響要強(qiáng)得多。 除Co、Al外 多數(shù)合金元素都使Ms和Mf點(diǎn)下降。其作用大小的次序是：Mn、Cr、Ni、Mo、W、Si。其中Mn的作用強(qiáng) Si實(shí)際上無(wú)影響。Ms和Mf點(diǎn)的下降 使淬火后鋼中殘余奧氏體量增多。殘余奧氏體量過多時(shí)可進(jìn)行冷處理(冷至Mf點(diǎn)以下) 以使其轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體; 或進(jìn)行多次回火 這時(shí)殘余奧氏體因析出合金碳化物會(huì)使Ms、Mf點(diǎn)上升 并在冷卻過程中轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體或貝氏體(即發(fā)生所謂二次淬火)。 合金鋼板40Cr 42CrMo現(xiàn)貨3-300MM厚現(xiàn)貨齊全均可按需切割
合金元素與鐵、碳的相互作用 槽鋼和角鋼 槽鋼和角鋼 合金元素加入鋼中后，主要以三種形式存在鋼中。即：與鐵形成固溶體；與碳形成碳化物；在高合金鋼中還可能形成金屬間化合物。 1. 溶于鐵中 幾乎所有的合金元素（除Pb外）都可溶入鐵中 形成合金鐵素體或合金奧氏體 按其對(duì)α-Fe或γ-Fe的作用 可將合金元素分為擴(kuò)大奧氏體相區(qū)和縮小奧氏體相區(qū)兩大類。 擴(kuò)大γ相區(qū)的元素—亦稱奧氏體穩(wěn)定化元素 主要是Mn、Ni、Co、C、N、Cu等 它們使A3點(diǎn)(γ-Fe α-Fe的轉(zhuǎn)變點(diǎn))下降 A4點(diǎn)( γ-Fe的轉(zhuǎn)變點(diǎn))上升 從而擴(kuò)大γ-相的存在范圍。其中Ni、Mn等加入到一定量后 可使γ相區(qū)擴(kuò)大到室溫以下 使α相區(qū)消失 稱為完全擴(kuò)大γ相區(qū)元素。另外一些元素(如C、N、Cu等) 雖然擴(kuò)大γ相區(qū) 但不能擴(kuò)大到室溫 故稱之為部分?jǐn)U大γ相區(qū)的元素。 縮小γ相區(qū)元素——亦稱鐵素體穩(wěn)定化元素 主要有Cr、Mo、W、V、Ti、Al、Si、B、Nb、Zr等。它們使A3點(diǎn)上升 A4點(diǎn)下降(鉻除外 鉻含量小于7%時(shí) A3點(diǎn)下降; 大于7%后A3點(diǎn)迅速上升) 從而縮小γ相區(qū)存在的范圍 使鐵素體穩(wěn)定區(qū)域擴(kuò)大。按其作用不同可分為完全封閉γ相區(qū)的元素(如Cr、Mo、W、V、Ti、Al、Si等)和部分縮小γ相區(qū)的元素(如B、Nb、Zr等)。 合金鋼板40Cr 42CrMo現(xiàn)貨3-300MM厚現(xiàn)貨齊全均可按需切割

40cr合金鋼板物理性能：臨界點(diǎn)溫度（近似值） Acm=780℃；正火規(guī)范：溫度850~870℃，硬度179~229HBS。冷壓毛坯軟化處理規(guī)范　溫度740~760℃，保溫時(shí)間4~6h，再以5~10℃/h的冷速，降溫到≤600℃，出爐空冷。處理前硬度≤217HBS，軟化后硬度≤163HBS。40cr鋼板物理性能：生鐵屑保護(hù)擺動(dòng)回火規(guī)范?。?70±10）℃×2h，隨爐升溫，（710±10）℃×2h，隨爐降溫，（670±10）℃×2h，隨爐升溫，（710±10）℃×2h，再隨爐降溫，（670±10）℃×2h，隨爐升溫 （710±10）℃×2h，隨爐降溫，共3個(gè)循環(huán)，再降溫至550℃，出爐空冷。處理后硬度153HBS。調(diào)質(zhì)處理規(guī)范　淬火溫度850℃ ±10℃，油冷；回火溫度520℃±10℃，水、油空冷。40cr鋼板力學(xué)性能：試樣毛坯尺寸（mm）：25　熱處理：次淬火加熱溫度（℃）：850；冷卻劑：油　第二次淬火加熱溫度（℃）：-　回火加熱溫度（℃）：520；冷卻劑：水、油　抗拉強(qiáng)度（σb/MPa）：≧980　屈服點(diǎn)（σs/MPa）：≧785　斷后伸長(zhǎng)率（δ5/%）：≧9　斷面收縮率（ψ/%）：≧45　沖擊吸收功（Aku2/J）：≧47　布氏硬度（HBS100/3000）（退火或高溫回火狀態(tài)）：≦207。
40Cr鋼應(yīng)用： 40Cr常用的合金調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼，用于制造承受中等負(fù)荷和中等速度工作條件下的機(jī)械零件，如汽車的轉(zhuǎn)向節(jié)、后半軸及機(jī)床上的齒輪、軸、蝸桿、花鍵軸、 套等；也可經(jīng)調(diào)質(zhì)并高頻淬火后用于制造具有高的表面硬度及耐磨性而無(wú)大沖擊的零件，如齒輪、套筒、軸、主軸、曲軸、心軸、銷子、連桿、螺釘、進(jìn)氣閥等；也可經(jīng)淬火、中溫或低溫回火，制造承受重負(fù)荷的零件；又適用于制造進(jìn)行碳氮共滲處理的各種傳動(dòng)零件，如直徑較大和要求低溫韌性好的齒輪和軸。 合金鋼板40Cr 42CrMo現(xiàn)貨3-300MM厚現(xiàn)貨齊全均可按需切割
合金元素的加入會(huì)影響鋼在熱處理過程中的組織轉(zhuǎn)變。 1. 合金元素對(duì)加熱時(shí)相轉(zhuǎn)變的影響 合金元素影響加熱時(shí)奧氏體形成的速度和奧氏體晶粒的大小。 (1)對(duì)奧氏體形成速度的影響： Cr、Mo、W、V等強(qiáng)碳化物形成元素與碳的親合力大 形成難溶于奧氏體的合金碳化物 顯著減慢奧氏體形成速度；Co、Ni等部分非碳化物形成元素 因增大碳的擴(kuò)散速度 使奧氏體的形成速度加快；Al、Si、Mn等合金元素對(duì)奧氏體形成速度影響不大。 (2)對(duì)奧氏體晶粒大小的影響：大多數(shù)合金元素都有阻止奧氏體晶粒長(zhǎng)大的作用 但影響程度不同。強(qiáng)烈阻礙晶粒長(zhǎng)大的元素有：V、Ti、Nb、Zr等；中等阻礙晶粒長(zhǎng)大的元素有：W、Mn、Cr等；對(duì)晶粒長(zhǎng)大影響不大的元素有：Si、Ni、Cu等；促進(jìn)晶粒長(zhǎng)大的元素：Mn、P等。 合金鋼板40Cr 42CrMo現(xiàn)貨3-300MM厚現(xiàn)貨齊全均可按需切割
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