不銹鋼板表面本色白化處理加工工藝 　不銹鋼板表面光潔，有較高的塑性、韌性和機(jī)械強(qiáng)度，耐酸、堿性氣體、溶液和其他介質(zhì)的腐蝕。它是一種不容易生銹的合金鋼，但不是 不生銹。廣泛用于化工、食品、醫(yī)藥、造紙、石油、原子能等工業(yè)，以及建筑、廚具、餐具、車輛、家用電器各類零部件。 常用的不銹鋼板表面處理加工工藝主要有表面本色白化處理，不銹鋼板表面本色白化處理，是指在對(duì)不銹鋼板加工的過程中，經(jīng)卷板、軋邊、焊接或經(jīng)人工表面火烤加溫處理， 不銹鋼板面出現(xiàn)黑色氧化皮。該種堅(jiān)硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF兩種EO4成分，以前通常是使用 和硝酸等強(qiáng)腐蝕方法去除。但該方法本錢花費(fèi)大，環(huán)境污染強(qiáng)，有害人體，且腐蝕性較大，所以正在被淘汰。 不銹鋼板經(jīng)過處理后，由于表面光滑，易於再研磨，使表面更加光亮，用途廣泛，如餐具、建材等。

不銹鋼鋼種很多，性能又各異，常見的分類方法有： ① 按鋼的組織結(jié)構(gòu)分類，如馬氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、奧氏體不銹鋼和雙相不銹鋼等。 ② 按鋼中的主要化學(xué)成分或鋼中一些特征元素來分類，如鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼、鉻鎳鉬不銹鋼以及超低碳不銹鋼、高鉬不銹鋼、高純不銹鋼等。 ③ 按鋼的性能特點(diǎn)和用途來分類，如耐硝酸（硝酸級(jí)）不銹鋼、耐硫酸不銹鋼、耐點(diǎn)蝕不銹鋼、耐應(yīng)力腐蝕不銹鋼、高強(qiáng)度不銹鋼等。 ④按鋼的功能特點(diǎn)分類，如低溫不銹鋼，無磁不銹鋼，易切削不銹鋼，超塑性不銹鋼等。 目前常用的分類方法是按鋼的組織結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和按鋼的化學(xué)成份特點(diǎn)以及兩者相結(jié)合的方法來分類。例如，把目前的不銹鋼分為：馬氏體鋼，鐵素體鋼，奧氏體鋼，雙相鋼和沉淀硬化型鋼等五大類，或分為鉻不銹鋼和鉻鎳不銹鋼兩大類。本書為了敘述方便并避免重復(fù)，則采用按化學(xué)成分與組織結(jié)構(gòu)特點(diǎn)相結(jié)合的分類方法，即馬氏體不銹鋼（包括馬氏體Cr不銹鋼和馬氏體Cr-Ni不銹鋼），鐵素體不銹鋼，奧氏體不銹鋼（包括Cr-Ni和Cr-Mn-Ni（-N）奧氏體不銹鋼），α+γ雙相不銹鋼及超級(jí)不銹鋼。

0Cr18Mn13Ni3N鋼對(duì)不同大氣環(huán)境中的耐銹性良好，只是在海洋大氣中會(huì)有輕微的表面腐蝕。在弱酸和點(diǎn)腐蝕環(huán)境中耐蝕性與0Cr19Ni9鋼相當(dāng)，但在強(qiáng)腐蝕性條件下比0Cr19Ni9鋼稍差。以低應(yīng)力水平下耐應(yīng)力腐蝕破裂性能優(yōu)于0Cr19Ni9，在高應(yīng)力水平下與0Cr19Ni9鋼相同。對(duì)于硝酸法（65%HNO3，沸騰）和硫酸銅法晶間腐蝕檢驗(yàn)，非焊及焊接試樣均能通過。 工藝性能 0Cr18Mn13Ni3N鋼的工藝性能良好，用生產(chǎn)常規(guī)奧氏體不銹鋼的通用裝備和技術(shù)可容易地生產(chǎn)出各種熱加工材和冷加工材。與常用的鉻鎳奧氏體不銹鋼相比，由于強(qiáng)度較高，變形抗力稍大。熱加工的溫度范圍是1150-900℃，正確的熱處理制度為1010-1100℃加熱后水冷。

不銹鋼板軟態(tài)還是硬態(tài)的差別 　　1、不銹鋼板的鋼鏈在淬火時(shí)的難題，鋼鏈退火處理的優(yōu)劣立即關(guān)聯(lián)著不銹鋼板的強(qiáng)度，不論是201還是304不銹鋼板，全是有相對(duì)的規(guī)范的。 　　2、碳的成分，碳在不銹鋼板里管里的關(guān)鍵功效便是管件的強(qiáng)度，可是碳在不銹鋼板里也是一種殘?jiān)?，成分越來越硬的另外，管件銹蝕的概率也會(huì)越大。 3、實(shí)際上非常少許多人了解201材料的不銹鋼板都是加銅，而銅的作用除開管件的色度，還會(huì)繼續(xù)管件的延展性，進(jìn)而會(huì)使同樣不銹鋼板較軟一些，便捷加工商局生產(chǎn)加工鈑金折彎。 不銹鋼板電解拋光處理應(yīng)該注意哪些問題呢？ 在電化學(xué)拋光時(shí)，因?yàn)殡娏髅芏容^高，給電流較大，因而 不銹鋼板在進(jìn)出拋光槽時(shí)，要先堵截電源，不可帶電掛或摘夾具，以防止發(fā)作電火花，引起電解發(fā)作，并會(huì)使集合在槽面上的氫氣和氧氣混合氣發(fā)作爆炸。 　　如果電解拋光時(shí)陽極電流密度為20毫安，時(shí)刻4小時(shí)，用東西金相顯微鏡觀測(cè)， 不銹鋼板的螺紋內(nèi)徑的金屬拋除量為每分鐘約0.001mm，螺紋外徑的金屬拋除量為0.002mm，齒形根本無變化，僅齒的頂部略有拋鈍。陽極電流密度添加，其金屬拋除量成份額增大。關(guān)于精密尺度的 不銹鋼板的尺度應(yīng)考慮電化學(xué)拋光后金屬拋除量。 　　電焊或熱處理后零件的電化學(xué)拋光，凡電焊或熱處理后的 不銹鋼板在電化學(xué)拋光時(shí)按兩次進(jìn)行， 次進(jìn)槽拋光3到5分鐘取出，將已疏松了的焊渣和熱處理氧化皮用金屬絲刷將它刷掉，或用小錘敲掉，再第2次進(jìn)槽冉拋光3到5分鐘，可取得較好的效果。 　　通過電化學(xué)拋光后的 不銹鋼板，如果不再進(jìn)行后續(xù)加工，如電鍍、上色等其他工序，要進(jìn)行鈍化和中和。中和的效果是充沛地在電化學(xué)拋光和鈍化后外表所吸附的酸性物質(zhì)。中和一般是在碳酸鈉鈉30g/L的溶液中進(jìn)行。通過電化學(xué)拋光后的 不銹鋼板外表有一層均勻的鈍化膜，可不需求再進(jìn)行鈍化處理。 不銹鋼板電化學(xué)拋光后，通過40℃的溫水清洗，再冷水清洗，中和并清洗后用壓縮空氣吹干，才干夠有用地防止殘留酸液腐蝕拋光外表。