球墨管施工經(jīng)驗(yàn)技巧，讓山東球墨鑄鐵管廠家來(lái)告訴您！1、為了安裝方便，可先用水浸濕橡膠圈。2、炎熱的夏季，潤(rùn)滑油宜用植物油；寒冷的冬季，橡膠圈可用熱水預(yù)熱，以減少硬度，迅速安裝。 3、管子安裝中若需借轉(zhuǎn)，在用管子的自身借轉(zhuǎn)角無(wú)法滿足的情況下，可根據(jù)需借轉(zhuǎn)的角度，經(jīng)計(jì)算后將管子的插口切割后斜口，這樣既可增大借轉(zhuǎn)角度，又能保證使用。 4、若無(wú)條件用水試壓時(shí)，也可考慮用空氣試壓。 5、管溝回填應(yīng)分層夯實(shí)，若管道穿越道路時(shí)，為避免壓壞管身，可回填粗砂至管頂。 6、在施工中有時(shí)會(huì)發(fā)生接口滴漏。為避免此現(xiàn)象，在安裝時(shí)需嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行施工，需保證給每根管子都安裝到位，對(duì)于大口徑的管道需檢查每個(gè)接口膠圈的情況。 7、夏季施工過(guò)程中，可在接口部位適當(dāng)覆土。 8、三通、彎頭必須做混凝土支墩 鵬瑞管業(yè)有限公司 宜昌采購(gòu)消防DN350球墨鑄鐵管必看-價(jià)格低 山東鵬瑞球墨鑄鐵管執(zhí)行GB/T13295-2013規(guī)范 K8K9K10的球墨鑄鐵管都是國(guó)標(biāo)，品級(jí)紛歧樣。K9是國(guó)標(biāo)，K10是非凡要求定制的，K8就是國(guó)標(biāo)下差的壁厚等。良多作坊級(jí)其余廠產(chǎn)物，如K9標(biāo)長(zhǎng)6.15M，K8的是6M，壁厚從DN100的開(kāi)端，都薄上一點(diǎn)。對(duì)于國(guó)內(nèi)市場(chǎng)來(lái)講，咱國(guó)內(nèi)自來(lái)水公司，消防工程一般選擇球墨鑄鐵管是要求K9級(jí)別的，在使用當(dāng)中，一般打壓沒(méi)有問(wèn)題，因?yàn)檫@是球墨鑄鐵管廠對(duì)使用單位的保證，翔銘鑄管針對(duì)每一根出廠的管子 ，都做好防腐，以及水壓試驗(yàn)，將合格的產(chǎn)品送給工程，讓工程無(wú)后顧之憂，我們公司的球墨鑄鐵管在市場(chǎng)中有著決定的優(yōu)勢(shì)。嚴(yán)格控制好質(zhì)量這一關(guān)是我們格瑞人所必備的，對(duì)于這些產(chǎn)品來(lái)說(shuō)，我們應(yīng)該熟悉市場(chǎng)需求的，這樣才能夠起到主導(dǎo)的作用。我們翔銘鑄管公司對(duì)出廠的每一根管都進(jìn)行嚴(yán)格的打壓試驗(yàn)，用秀的產(chǎn)品來(lái)讓客戶滿意，讓工程放心，歡迎廣大朋友們到我們公司參觀考察。 球墨鑄鐵管與其它管材相比，具有較高的抗內(nèi)力、外壓能力，較好的耐腐蝕性和耐磨性。同時(shí)具有施工方便、接口密封性能好，運(yùn)行系數(shù)大等優(yōu)點(diǎn)。近年來(lái)，在鑄鐵材料市場(chǎng)上發(fā)展勢(shì)頭迅猛。 這種材質(zhì)生產(chǎn)中較易出現(xiàn)裂紋、重皮、夾渣三種質(zhì)量問(wèn)題。裂紋產(chǎn)生與離心澆注過(guò)程產(chǎn)生，澆注制度不合理產(chǎn)生;重皮與澆注溫度、澆注轉(zhuǎn)速有關(guān);夾渣與金屬化學(xué)元素含量、扒渣處理有關(guān)。 和控制措施是： 1、改進(jìn)離心設(shè)備，有效裂紋 減少鐵液在高溫的停留時(shí)間，加強(qiáng)孕育特別是隨流孕育效果。隨流孕育劑加入量控制為鐵液量的0.1-0.25%;確保管模粉分布均勻，控制管模內(nèi)表面用量為20-30g/m2?？刂坪盟浣饘傩碗x心機(jī)冶煉工藝參數(shù)。 離心機(jī)要防止流槽振動(dòng)造成鐵液濺出現(xiàn)象，承口砂芯要安放合適，避免產(chǎn)生毛刺。控制鐵液成分，降低鐵液的含硅量，沖入球化劑后W(Si)應(yīng)控制在0.8-1.2%為宜。離心機(jī)機(jī)殼內(nèi)采用均勻布置圓弧形噴淋冷卻管，且分段設(shè)置，并避免各段的冷卻水相互影響。 2、優(yōu)化工藝參數(shù)，減少管身重皮 合理控制澆注溫度和機(jī)身冷卻水進(jìn)出口溫度，縮短兩次澆鑄之間的間隔時(shí)間?？刂茩C(jī)身冷卻水進(jìn)口溫度為28-36℃，出口溫度為50-57℃。 在水冷金屬型離心鑄造工藝中，應(yīng)防止過(guò)高的澆鑄轉(zhuǎn)速，調(diào)整適宜的翻包速度和主機(jī)走速;確保管模的打點(diǎn)的深度為0.25-0.3mm、直徑為4-5mm、點(diǎn)與點(diǎn)邊緣間距為0.5-0.7mm。 3、控制原料加入，降低夾渣缺陷 為解決降低鐵液中的含硫量，減少硫化物的產(chǎn)生，應(yīng)控制W(S)<0.02%;適當(dāng)提高澆鑄溫度，有利于夾渣上浮;球化劑中稀土含量不易過(guò)高，稀土含量控制在1-2%為宜;加強(qiáng)鐵液的扒渣和擋渣效果;鐵液中的殘鎂流量不易過(guò)高(控制在0.035-0.045%)，以減少鐵液表面氧化。 通過(guò)采取以上相應(yīng)措施，球墨鑄鐵管的質(zhì)量得到明顯改善，裂紋、重皮、夾渣缺陷大為降低，減少了廢品，大幅提高綜合成材率。

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