在過去很長(zhǎng)一段時(shí)間，人類都不敢想象能將一塊手掌厚的鋼板進(jìn)行切割，多只是將它放入火中高溫溶解再重新鍛造成其他的形狀。過去是因?yàn)槿藗兊募夹g(shù)水平無法達(dá)到，能夠制作出鋼板已經(jīng)是十分困難的了，更很談把它切割成各種各樣的你所需要的形狀。但是現(xiàn)在不同，人們可以將鋼板重塑，讓它變成更加有用的工具，運(yùn)用到各種各樣的領(lǐng)域，這都要多虧現(xiàn)代工具的發(fā)明和使用了。

比較傳統(tǒng)的鋼板切割工具是火焰切割，這種切割方法雖然比較經(jīng)濟(jì)實(shí)惠，但是卻也有很難克服的缺點(diǎn)，就是在切割比較薄的鋼板方面比較弱，而且還要求對(duì)氧氣含量和火焰的熱度有比較大的要求。其次還有剪板機(jī)的運(yùn)用，這項(xiàng)工具使用起來似乎沒有那么多的困難，能夠完成比較的切割。除此之外，現(xiàn)代切割工具還包括激光切割、等離子、超高壓水等切割方式，這些現(xiàn)代的設(shè)備讓切割更省力而且也能完成更的切割，甚至可以給鋼板弧度，讓它們所使用的范圍進(jìn)一步拓展。

現(xiàn)在比較多的鋼板切割企業(yè)發(fā)展起來了，但并不是所有的都那么讓人放心，在一些細(xì)節(jié)方面還是和好的公司存在較大的差距。鋼板切割現(xiàn)代工具被廣泛使用，但是有些工具的價(jià)格也比較貴，所以并不是所有的鋼板切割企業(yè)都能擁有上述的工具。

鋼板專業(yè)銷售中厚板、鋪路板、錳板、開平板等 厚鋼板分為特厚鋼板和中厚鋼板。特厚鋼板是指厚度不小于60毫米的鋼板。特厚鋼板主要用于造船、鍋爐、梁和高壓容器殼體等。
厚板材定義：厚度超過100.0mm的為鋼板。 分普碳板、優(yōu)碳板、低合金板、船板、橋梁板、鍋爐板、容器板等。
用途：應(yīng)用于建筑、機(jī)械、造船、橋梁、鍋爐、壓力容器等行業(yè)。
特厚板 厚度，國外寬厚板軋機(jī)設(shè)計(jì)為300mm、350mm和400mm，我國5000mm寬厚板軋機(jī)工程設(shè)計(jì)為400mm。國外寬厚板軋機(jī)實(shí)際生產(chǎn)過的厚度200mm、300mm、360mm和410mm，但是為了保證壓縮比，均采用了大鋼錠作原料，開一次坯再軋成特厚板。 中厚板用途：廣泛用來制造各種容器、爐殼、爐板、橋梁及汽車靜鋼鋼板、低合金鋼鋼板、橋梁用鋼板、造般鋼板、鍋爐鋼板、壓力容器鋼板、花紋鋼板、汽車大梁鋼板。、拖拉機(jī)某些零件及焊接構(gòu)件。 橋梁用鋼板：用于大型鐵路橋梁。要求承受動(dòng)載荷、沖擊、震動(dòng)、耐蝕等。如：Q235q，Q345q等
造船鋼板：用于制造海洋及內(nèi)河船舶船體。要求強(qiáng)度高、塑性、韌性、冷彎性能、焊接性能、耐蝕性能都好。 如：A32，D32，A36D36等

我們現(xiàn)代化的社會(huì)當(dāng)中，有著越來越多的變化。首先比較常見的一個(gè)變化就是我們?cè)诮ㄔO(shè)高樓大廈或者是工棚的時(shí)候我們用到的材料不再是和以前一樣僅僅是一些紅色的磚塊，用到的材料漸漸的變成了鋼材，并且現(xiàn)在由于鋼板的需求越來越大，有時(shí)候鋼板甚至?xí)┎粦?yīng)求。價(jià)格自然而然不再像以前那樣，以前的話是比較低廉的價(jià)格稍進(jìn)行浪費(fèi)也可能覺得沒什么大不了。但是現(xiàn)在各種物價(jià)上升，就連鋼板的價(jià)格也高了很多。所以現(xiàn)在的消費(fèi)者們也不再像以前那樣浪費(fèi)為重，現(xiàn)在都是節(jié)約。鋼板切割是把鋼板切割以后合理利用這些比較細(xì)碎的鋼材，不僅僅能夠節(jié)約錢，還能夠節(jié)約材料。 鋼板切割是將小東西進(jìn)行合理利用，其實(shí)和普通的那些高質(zhì)量的鋼材沒有什么太大的區(qū)別，但是由于鋼板切割不僅僅能夠自身使用，還能夠?qū)⒈容^堅(jiān)固的鋼板進(jìn)行很好的切割，然后很好的合理化的使用。鋼板切割有著很重要的意義，鋼板切割的使用用幫助合理的利用了資源，不會(huì)造成過度浪費(fèi)的現(xiàn)象，不管是多么復(fù)雜的現(xiàn)象或是一些要使用鋼板的地方，如果想要一些比較畸形的鋼板但是又要保障質(zhì)量的話，這個(gè)鋼板切割就顯得尤為重要。這即是一個(gè)很突出的技術(shù)，在進(jìn)行鋼板切割的時(shí)候可以有保障，沒有什么技術(shù)性的困難，工作人員操作的時(shí)候沒有什么生命，操作也比較便利，受到人的歡迎。

厚壁不銹鋼板表面劃傷缺陷主要有以下種類：基板劃傷基板劃傷是指由于軋機(jī)卷取等原因引起的冷軋厚壁不銹鋼板表面劃傷。由于基板劃傷處的鋅鐵反應(yīng)速度明顯高于正常表面，帶鋼經(jīng)熱鍍鋅后，基板上的缺陷將更為明顯。通過加強(qiáng)上道工序?qū)砹腺|(zhì)量的檢查，完全可以杜絕有劃傷的基板進(jìn)入鍍鋅線。鋅鍋輥造成的劃傷鋅鍋輥劃傷是厚壁不銹鋼板產(chǎn)品劃傷的主要來源，占劃傷缺陷的70%以上。鋅鍋輥由沉沒輥、校正輥、穩(wěn)定輥3個(gè)輥組成。它處于鋅液中的特殊位置，不利于安裝電機(jī)進(jìn)行傳動(dòng)，因此大多數(shù)鋅鍋輥是被動(dòng)輥，完全靠帶鋼表面與鋅鍋輥輥面之間的摩擦力使鋅鍋輥與帶鋼同速運(yùn)動(dòng)；但有時(shí)由于鋅液成分變化、鋅鍋輥的使用、工藝速度變化等因素的影響，致使帶鋼與沉沒輥之間因傳動(dòng)摩擦力不足而發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)，從而產(chǎn)生厚壁不銹鋼板劃傷的表面缺陷。另外，黏附在鋅鍋輥上的鋅渣也是造成劃傷的主要因素。