歐諾通風(fēng)設(shè)備 通風(fēng)天窗施工全套工藝技能關(guān)鍵點 　　通風(fēng)天窗便是運用無動力技能使得它可以進行通風(fēng)散熱，完成通風(fēng)天窗的更大的效果和功率，使得車間和室內(nèi)的溫度變得新鮮，關(guān)于通風(fēng)天窗來說較為重要的便是提高它的首要的施行工程技能和施工的程序，這樣的話才可以使得通風(fēng)天窗的功率不斷地進行提高，關(guān)于今后的危險危險也是起到了必定的防護效果。通風(fēng)天窗施工全套工藝流程中應(yīng)該要把握哪些技能和哪些關(guān)鍵呢? 　　1、通風(fēng)天窗機組的裝置，應(yīng)直接放置在基礎(chǔ)上用成對斜墊鐵找平。 　　2、現(xiàn)場拼裝的通風(fēng)天窗，底座上的切削加工面應(yīng)妥善維護，不該有銹蝕或操作，底座放置在基礎(chǔ)上時，使用成對斜墊鐵找平。 　　3、軸承座與底座應(yīng)嚴(yán)密接合，縱向不水平度不該超越0.2/1000，用水平儀在主軸上丈量，橫向不水平底不該超越0.3/1000，用水平儀在軸承座的水平平分面上丈量。 　　4、軸瓦研刮前應(yīng)先將轉(zhuǎn)子軸心線與機殼軸心線校對，一起調(diào)整葉輪與進氣口間的空隙和主軸與機殼后側(cè)板軸孔間的空隙，使其契合設(shè)備技能文件的規(guī)則。 　　5、主軸和軸瓦拼裝時，應(yīng)按設(shè)備技能文件的規(guī)則進行查看。軸承蓋與軸瓦間應(yīng)堅持0.03～0.04毫米的過盈(丈量軸瓦的外徑和軸承座的內(nèi)徑)。 呼和浩特屋頂通風(fēng)天窗價格 　　呼和浩特屋頂通風(fēng)天窗加工流程 　　剪板機數(shù)控直條下料--卷圓--自動焊接--套法蘭--管 　　道翻邊--酸洗--質(zhì)檢--包裝--發(fā)貨核檢 　　管道預(yù)制必須嚴(yán)格按照SH/T3517-2001的要求進行，預(yù)制管道前必須認(rèn)真核對管道平面布置圖、詳圖、管段圖，以避免造成不必要的返工。 　　1、管子下料 　　⑴、下料應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計單線圖進行，切割前材料尺寸應(yīng)仔細(xì)核對。數(shù)控剪板機直條下料(誤差正負(fù)0.1mm) 　　⑵、下料時應(yīng)根據(jù)管子長短合理排料，減少浪費。對數(shù)量少，管徑大，管壁厚及其它特殊材質(zhì)管道，應(yīng)先整體排料再下料，嚴(yán)格控制管子的用量，對100mm以上的切割余量不能作為廢料處理，應(yīng)按材質(zhì)登記保管以便備用。 　?、?、切割后的管材標(biāo)識若被破壞，應(yīng)在剩余管材上復(fù)制原有標(biāo)識。材料標(biāo)識要求見附表四。 　　⑷、不銹鋼管材必須用機械或等離子切割，其余管材可用火焰切割下料和制備坡口，切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺凹凸、縮口，熔渣、氧化物、鐵屑等應(yīng)及時去掉。 　　⑸、切口端面的傾斜偏差△不大于管外徑的1%，且不超過2mm。 　　2、坡口制備要求 　　管道連接主要是焊接方式，坡口是焊接的首要條件，必須按規(guī)范規(guī)定進行，中、低壓管道坡口型式采用V型，高壓管道采用YV(雙V)型坡口，坡口加工應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛刺和氧化鐵等，用角向磨光機將坡口和附近10mm范圍內(nèi)打磨出金屬光澤。具體坡口形式按焊接工藝卡執(zhí)行。 　　3、焊口組對 　　管道組對前，將接口內(nèi)外表面25mm范圍內(nèi)的泥垢，油污、鐵銹等干凈，用鋼絲刷或拖布將管內(nèi)雜物。對預(yù)制和安裝時未封閉的管段，應(yīng)采取措施封堵管口，避免雜物進入管道內(nèi)。 　　4、預(yù)制允許偏差： 　　⑴、法蘭面與管中心垂直度：DN<100時0.5mm，100≤DN≤300時1.0mm，DN>300時2.0mm; 　　⑵、尺寸偏差：自由管段±10mm，封閉管段±1.5mm 　　管子對口時應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度 　　當(dāng)DN<100mm時，a<1mm;DN≥100mm時，a<2mm;但全長允許偏差小于10mm。當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差值α為1mm;當(dāng)管子公稱直徑大或等于100mm時，允許偏差值α為2mm;但全長的偏差值不得超過10mm。 　　5、管道預(yù)制件應(yīng)按規(guī)定要求編號(管線號、焊口編號和焊工號)以便于質(zhì)量控制和安裝時查找。 　　6、預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并及時封閉管口，保證管內(nèi)清潔。特別指出，本工程所有管口在安裝前必須全部封閉，確保預(yù)制管道進入現(xiàn)場封堵。 　　7、等厚管道對接焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%且不大于2毫米。 　　8、不等厚管道組成件組對時當(dāng)內(nèi)壁錯邊量超過1.5mm或外壁錯邊量超過3mm 　　9、相鄰焊口間距要求 　　環(huán)焊縫中心面間距：DN≥150mm不小于150mm，DN<150mm不小于管外徑; 　　縱焊縫近點間距應(yīng)大于等于5倍管子壁厚;
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