萬豐礦山機械制造有限公司 萊蕪礦山建井金屬模板圖片
立井整體移動金屬模板對于井簡凈直徑和配套的設(shè)備來確定其高度而言是有許多相同之處和規(guī)律可尋: (1)直徑基本上是按05m為一個等級變化的，可以根據(jù)這個變化進行系統(tǒng)化: (2)整體移動式金屬模板的高度與配套的打眼設(shè)備相互配合，而國產(chǎn)的傘鉆主要有 FJD-6型，推進行程為3m，F(xiàn)JD-6A型，推進行程為4.2m，F(xiàn)JD-67型，推進行程為4 mFJD-9型，推進行程為4m，F(xiàn)JD-9A型，推進行程為42m;國外主要是日本產(chǎn)有東洋六臂簡易型，鉆孔深度為3m，東洋六臂型，鉆孔深度為3.5m，古河四臂型，鉆孔深度為4 m古河六臂型，鉆孔深度為4m按 效率為90%計算，鉆孔深度為3m，選擇模板高度為 2.6m，鉆孔深度為35m選擇模板高度為3m，鉆孔深度為4m，選擇模板高度為3.8m鉆孔深度為4.2m，選擇模板高度為4m。 (3)雖然整體移動式金屬模板有許多共同點，但是對于凍結(jié)井筒的外壁使用整體移動式金屬模板時，井徑的變化就難以歸納;但是可以通過增加加絳塊的辦法解決不規(guī)范的井筒直徑施工問題。 (4)通過實踐，澆注口采用窗口式井壁表觀質(zhì)量好，值得 (5)關(guān)于凍結(jié)井簡模板段高問題，目前已突破規(guī)范規(guī)定的高度，有成功的經(jīng)驗，是否可以還在探討之中。
立井整體移動金屬模板：防炸模措施通過總結(jié)分析炸模事故發(fā)生的原因，歸納多年的立井內(nèi)壁金屬組裝模板施工的經(jīng)驗，本文提出以下防炸模的措施。①模板強度必須經(jīng)過計算，模板質(zhì)量必須嚴格把關(guān)，以保證滿足規(guī)范要求。②混凝土必須嚴格按照設(shè)計配比，選用合格的材料，特別是加強外加劑和水的準確計量的管理。③模板設(shè)計時應(yīng)考慮互換性，兩塊接頭板拼裝后應(yīng)和其它模板尺寸及螺孔一致，立模時模板縫上下錯開，接頭板每次以90°錯開。④采用溜灰管下料時，沖洗溜灰管水嚴禁進入模內(nèi)。這種清洗水危害很大，因為豎向同一位置，造成豎向同一位置混凝土緩凝。⑤凍結(jié)井套內(nèi)壁除霜時，要對已澆混凝土進行覆蓋。6非凍結(jié)井套內(nèi)壁，如有淋水，應(yīng)隔段在工作面上方30m以內(nèi)設(shè)置截水槽。7混凝土澆筑及震搗的過程中，應(yīng)設(shè)專人觀察下部模板是否變形，特別是第三、四、五節(jié)模板。⑧輔助盤工作人員必須配戴保險帶，保險帶生根點必須獨立于輔助盤，而生根于吊盤。⑨模板立模時所有扣件必須上齊，并設(shè)專人進行檢查管理。10計劃任務(wù)要安排合理，以每天不超過12模為宜。11制定完善的技術(shù)規(guī)程、崗位操作規(guī)程及其他管理制度，確保工人按規(guī)程施工。立井井筒套內(nèi)壁采用金屬組合模板輔助盤配合的施工方法時，由于存在立體平行作業(yè)、現(xiàn)場管理難度大，勞動強度高、作業(yè)環(huán)境惡劣等不利因素，容易發(fā)生炸模、墜落、等多種事故，而其中以炸模事故危害。炸模事故主要是由于混凝土初凝強度不夠、扣件不符合要求、隱患排查不及時，模板變形、終失穩(wěn)破壞造成的。根據(jù)炸模事故發(fā)生的機理和原因分析，炸模事故措施主要有模板設(shè)計、混凝一配比、模板接頭拼裝、防止水的危害、檢查與管理等幾個方面。 10086 wfjx
立井整體移動金屬模板模板：氣動液壓油泵站是伸縮裝置的動力源，油泵站達到一定的壓力使油缸活塞桿頂升與縮回，立模時油缸頂伸支撐開模板使得形成整體；脫模時使模板伸縮縫縮小，模板直徑縮小，達到脫模轉(zhuǎn)移工作面的要求。 導(dǎo)向槽鋼一端與左（右）縮口模板塊用螺栓連接另一端在右（左）縮口模板塊的導(dǎo)向槽內(nèi)能自由滑動，導(dǎo)向槽鋼和導(dǎo)向擋板保證模板伸縮的軌跡。 限位螺栓是雙頭螺栓一端與左（右）縮口模板塊連接另一端與丁字板連接，在模板伸開時限制其 位置。 支撐裝置的兩支座分別焊接在左、右縮口模板塊上，模板伸開到 位置即模板直徑達到技術(shù)要求時，用支撐桿和楔子固定死，保證模板在工作過程中直徑不變。

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