常德金字塔型通風(fēng)天窗歡迎訂購 歐諾通風(fēng)設(shè)備 呼和浩特屋頂通風(fēng)天窗價格 　　呼和浩特屋頂通風(fēng)天窗加工流程 　　剪板機(jī)數(shù)控直條下料--卷圓--自動焊接--套法蘭--管 　　道翻邊--酸洗--質(zhì)檢--包裝--發(fā)貨核檢 　　管道預(yù)制必須嚴(yán)格按照SH/T3517-2001的要求進(jìn)行，預(yù)制管道前必須認(rèn)真核對管道平面布置圖、詳圖、管段圖，以避免造成不必要的返工。 　　1、管子下料 　?、拧⑾铝蠎?yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)單線圖進(jìn)行，切割前材料尺寸應(yīng)仔細(xì)核對。數(shù)控剪板機(jī)直條下料(誤差正負(fù)0.1mm) 　?、?、下料時應(yīng)根據(jù)管子長短合理排料，減少浪費(fèi)。對數(shù)量少，管徑大，管壁厚及其它特殊材質(zhì)管道，應(yīng)先整體排料再下料，嚴(yán)格控制管子的用量，對100mm以上的切割余量不能作為廢料處理，應(yīng)按材質(zhì)登記保管以便備用。 　　⑶、切割后的管材標(biāo)識若被破壞，應(yīng)在剩余管材上復(fù)制原有標(biāo)識。材料標(biāo)識要求見附表四。 　?、?、不銹鋼管材必須用機(jī)械或等離子切割，其余管材可用火焰切割下料和制備坡口，切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺凹凸、縮口，熔渣、氧化物、鐵屑等應(yīng)及時去掉。 　?、?、切口端面的傾斜偏差△不大于管外徑的1%，且不超過2mm。 　　2、坡口制備要求 　　管道連接主要是焊接方式，坡口是焊接的首要條件，必須按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行，中、低壓管道坡口型式采用V型，高壓管道采用YV(雙V)型坡口，坡口加工應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛刺和氧化鐵等，用角向磨光機(jī)將坡口和附近10mm范圍內(nèi)打磨出金屬光澤。具體坡口形式按焊接工藝卡執(zhí)行。 　　3、焊口組對 　　管道組對前，將接口內(nèi)外表面25mm范圍內(nèi)的泥垢，油污、鐵銹等干凈，用鋼絲刷或拖布將管內(nèi)雜物。對預(yù)制和安裝時未封閉的管段，應(yīng)采取措施封堵管口，避免雜物進(jìn)入管道內(nèi)。 　　4、預(yù)制允許偏差： 　?、拧⒎ㄌm面與管中心垂直度：DN<100時0.5mm，100≤DN≤300時1.0mm，DN>300時2.0mm; 　　⑵、尺寸偏差：自由管段±10mm，封閉管段±1.5mm 　　管子對口時應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度 　　當(dāng)DN<100mm時，a<1mm;DN≥100mm時，a<2mm;但全長允許偏差小于10mm。當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差值α為1mm;當(dāng)管子公稱直徑大或等于100mm時，允許偏差值α為2mm;但全長的偏差值不得超過10mm。 　　5、管道預(yù)制件應(yīng)按規(guī)定要求編號(管線號、焊口編號和焊工號)以便于質(zhì)量控制和安裝時查找。 　　6、預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并及時封閉管口，保證管內(nèi)清潔。特別指出，本工程所有管口在安裝前必須全部封閉，確保預(yù)制管道進(jìn)入現(xiàn)場封堵。 　　7、等厚管道對接焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%且不大于2毫米。 　　8、不等厚管道組成件組對時當(dāng)內(nèi)壁錯邊量超過1.5mm或外壁錯邊量超過3mm 　　9、相鄰焊口間距要求 　　環(huán)焊縫中心面間距：DN≥150mm不小于150mm，DN<150mm不小于管外徑; 　　縱焊縫近點(diǎn)間距應(yīng)大于等于5倍管子壁厚; 屋頂通風(fēng)天窗銹蝕如何處理 　　不銹鋼板是一種非常好的金屬復(fù)合材料他運(yùn)用在各行各業(yè)。自然通風(fēng)天窗上也常常采用金屬材質(zhì)。那麼屋頂通風(fēng)天窗在屋頂上歷經(jīng)日曬雨淋是不是會銹蝕。回答時候的。那麼不銹鋼生銹后怎樣開展解決那。在這兒給大伙兒溝通交流一下不銹鋼除銹方式 。 　　1有機(jī)化學(xué)方式 ：用酸洗膏或噴霧器輔助其生銹位置再次鈍化處理產(chǎn)生氧化鉻摸使其再次修復(fù)抗腐蝕工作能力，酸洗鈍化以后，為了更好地除去全部的空氣污染物和算殘余物，用冷水開展適度的清洗十分關(guān)鍵。一切解決后用拋光機(jī)械再次打磨拋光，用拋光臘封閉式就可以。 　　2設(shè)備維修工方式 :噴砂處理，用夾層玻璃或瓷器顆粒拋丸、淹沒，清洗和打磨拋光。用設(shè)備維修工方式 有可能擦去之前被的原材料、研磨材料或淹沒原材料導(dǎo)致的環(huán)境污染。全部各種各樣環(huán)境污染尤其是外地人鐵顆粒物都很有可能變成浸蝕的來源于。在除去銹跡時好理應(yīng)在干躁標(biāo)準(zhǔn)下開展靠譜解決。應(yīng)用機(jī)械法只有其表層，不可以更改原材料自身的耐腐蝕工作能力。因而提議在機(jī)械設(shè)備后用拋光機(jī)械再次打磨拋光，在拋光臘封閉式。 　　自然通風(fēng)天窗怎樣檢驗(yàn)品質(zhì) 　　伴隨著自然通風(fēng)天窗在工業(yè)廠房上大規(guī)模的安裝，自然通風(fēng)天窗的品質(zhì)是怎樣開展把控的的。天窗品質(zhì)的優(yōu)劣立即影響著自然通風(fēng)天窗的自然通風(fēng)實(shí)際效果及其使用期，在這兒歷經(jīng)很多年的工作經(jīng)驗(yàn)和大伙兒溝通交流一下自然通風(fēng)天窗品質(zhì)怎樣嚴(yán)格把關(guān)。
呼和浩特屋頂通風(fēng)天窗價格 　　呼和浩特屋頂通風(fēng)天窗加工流程 　　剪板機(jī)數(shù)控直條下料--卷圓--自動焊接--套法蘭--管 　　道翻邊--酸洗--質(zhì)檢--包裝--發(fā)貨核檢 　　管道預(yù)制必須嚴(yán)格按照SH/T3517-2001的要求進(jìn)行，預(yù)制管道前必須認(rèn)真核對管道平面布置圖、詳圖、管段圖，以避免造成不必要的返工。 　　1、管子下料 　?、?、下料應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)單線圖進(jìn)行，切割前材料尺寸應(yīng)仔細(xì)核對。數(shù)控剪板機(jī)直條下料(誤差正負(fù)0.1mm) 　?、?、下料時應(yīng)根據(jù)管子長短合理排料，減少浪費(fèi)。對數(shù)量少，管徑大，管壁厚及其它特殊材質(zhì)管道，應(yīng)先整體排料再下料，嚴(yán)格控制管子的用量，對100mm以上的切割余量不能作為廢料處理，應(yīng)按材質(zhì)登記保管以便備用。 　?、?、切割后的管材標(biāo)識若被破壞，應(yīng)在剩余管材上復(fù)制原有標(biāo)識。材料標(biāo)識要求見附表四。 　　⑷、不銹鋼管材必須用機(jī)械或等離子切割，其余管材可用火焰切割下料和制備坡口，切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺凹凸、縮口，熔渣、氧化物、鐵屑等應(yīng)及時去掉。 　　⑸、切口端面的傾斜偏差△不大于管外徑的1%，且不超過2mm。 　　2、坡口制備要求 　　管道連接主要是焊接方式，坡口是焊接的首要條件，必須按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行，中、低壓管道坡口型式采用V型，高壓管道采用YV(雙V)型坡口，坡口加工應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛刺和氧化鐵等，用角向磨光機(jī)將坡口和附近10mm范圍內(nèi)打磨出金屬光澤。具體坡口形式按焊接工藝卡執(zhí)行。 　　3、焊口組對 　　管道組對前，將接口內(nèi)外表面25mm范圍內(nèi)的泥垢，油污、鐵銹等干凈，用鋼絲刷或拖布將管內(nèi)雜物。對預(yù)制和安裝時未封閉的管段，應(yīng)采取措施封堵管口，避免雜物進(jìn)入管道內(nèi)。 　　4、預(yù)制允許偏差： 　?、?、法蘭面與管中心垂直度：DN<100時0.5mm，100≤DN≤300時1.0mm，DN>300時2.0mm; 　?、?、尺寸偏差：自由管段±10mm，封閉管段±1.5mm 　　管子對口時應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度 　　當(dāng)DN<100mm時，a<1mm;DN≥100mm時，a<2mm;但全長允許偏差小于10mm。當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差值α為1mm;當(dāng)管子公稱直徑大或等于100mm時，允許偏差值α為2mm;但全長的偏差值不得超過10mm。 　　5、管道預(yù)制件應(yīng)按規(guī)定要求編號(管線號、焊口編號和焊工號)以便于質(zhì)量控制和安裝時查找。 　　6、預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并及時封閉管口，保證管內(nèi)清潔。特別指出，本工程所有管口在安裝前必須全部封閉，確保預(yù)制管道進(jìn)入現(xiàn)場封堵。 　　7、等厚管道對接焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%且不大于2毫米。 　　8、不等厚管道組成件組對時當(dāng)內(nèi)壁錯邊量超過1.5mm或外壁錯邊量超過3mm 　　9、相鄰焊口間距要求 　　環(huán)焊縫中心面間距：DN≥150mm不小于150mm，DN<150mm不小于管外徑; 　　縱焊縫近點(diǎn)間距應(yīng)大于等于5倍管子壁厚;

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