每個產(chǎn)品質(zhì)量都有衡量指標，生物質(zhì)顆粒燃料也有抗破碎性、抗變形性、抗?jié)B性、抗吸濕性等指標。1、耐久性。生物質(zhì)成型燃料的耐久性影響生物質(zhì)成型燃料的包裝、運輸和貯存性能。目前，生物質(zhì)成型燃料的抗?jié)B性能測試和評價還沒有統(tǒng)一的標準。通過抽樣試驗確定生物質(zhì)成型燃料的耐久性是否滿足包裝、運輸和貯存的要求。2、抗斷裂性。跌落破碎阻力主要反映生物質(zhì)成型燃料在搬運過程中承受一定跌落和滾動碰撞的能力，反映了生物質(zhì)成型燃料在實際條件下的運輸要求。生物質(zhì)成型燃料在運輸或移動過程中，會因其下降而損失一定的重量。型煤燃料下落后的剩余質(zhì)量百分比（即總質(zhì)量與損失之差除以總質(zhì)量）反映了產(chǎn)品的抗破碎性大小。3、變形阻力。變形抗力主要反映了生物質(zhì)成型燃料的抗外壓能力，決定了生物質(zhì)成型燃料的使用和堆放要求。生物質(zhì)成型燃料在堆放時，必須承受一定的壓力，其承載能力反映了生物質(zhì)成型燃料的變形能力。指出了生物質(zhì)成型燃料試樣在連續(xù)加載下的Z大變形破裂壓力。4、抗?jié)B透性和抗吸濕性。生物質(zhì)顆粒的抗?jié)B性和抗?jié)裥苑謩e反映了生物質(zhì)型煤燃料的透水性和對空氣中水分的吸收能力，其增重百分比反映了生物質(zhì)顆粒的抗?jié)裥?。測定了生物質(zhì)成型燃料的貯存性能。

生物質(zhì)顆粒有什么用途？或者說根據(jù)不同行業(yè)對燃料的不同要求如何選擇生物質(zhì)顆?；蛘呱镔|(zhì)壓塊？我們首先來了解下哪些設(shè)備可以適用生物質(zhì)顆粒和壓塊燃料，閱讀就明白了生物質(zhì)顆粒的用途了。1、燃燒生物質(zhì)雜木顆粒和壓塊的大型生物質(zhì)工業(yè)鍋爐 ，這樣的鍋爐一般對燃料的要求不是特別高，一般用生物質(zhì)雜木顆?；蛘呱镔|(zhì)花生殼壓塊就行。2、燃燒優(yōu)質(zhì)不結(jié)焦或者輕微結(jié)焦的生物質(zhì)顆粒的——生物質(zhì)顆粒燃燒機，這類型的燃燒機一般是用在改造的燃煤鍋爐上的，這是生物質(zhì)燃燒機的特性決定的必須用優(yōu)質(zhì)的生物質(zhì)顆粒。生物質(zhì)紅松木顆粒的用途3、一般用于服裝廠或者小型鍋爐的——生物質(zhì)蒸汽發(fā)生器，此類蒸汽發(fā)生器同樣需要優(yōu)質(zhì)的生物質(zhì)顆粒4、工業(yè)烘干用的生物質(zhì)熱風爐，一般根據(jù)客戶需求提供生物質(zhì)燃料種類。5、家庭取暖用的生物質(zhì)壁爐，此類鍋爐用量小，要求高，一般使用的價格比較高的生物質(zhì)純樟子松顆粒燃料6、家用取暖爐和洗浴中心鍋爐，此類鍋爐使用一般的中等顆粒即可，也有采用生物質(zhì)壓塊的。

　生物質(zhì)顆粒是在倡導綠色環(huán)保燃料的背景下廣泛普及的一種新型燃料。相比于其他的燃料，生物質(zhì)燃料是使用各種廢棄的有機物比如麥稈、草料等再加工而成的，而且做成了顆粒燃料狀更加方便燃燒。下面小編就為大家介紹一下生物質(zhì)顆粒加工過程中常見的成型方法。1、冷成型即在常溫下將生物質(zhì)顆粒高壓揉捏成型的進程。其粘接力主要是靠揉捏進程所發(fā)生的熱量，使得生物質(zhì)中木質(zhì)素發(fā)生塑化粘接。冷壓成型土藝一般需求很大的成型壓力，為了降低壓力，可在成型進程中加入必定的粘結(jié)劑。生物質(zhì)顆粒2、熱壓成型土藝的流程為:質(zhì)料破壞、干燥混合、揉捏成型和、冷卻包裝。根據(jù)質(zhì)料被加熱的部位不同，將其劃分為兩類:一類是質(zhì)料只在成型部位被加熱;另一類是質(zhì)料在進入緊縮組織之前和在成型部位被分別加熱。3、常溫濕壓成型。纖維類質(zhì)料經(jīng)必定程度的墮落后，纖維變得柔軟、濕潤皺裂并部分降解，易十緊縮成型。使用簡單的模具，將部分降解后的農(nóng)林剩余物中的水分擠出，即可構(gòu)成低密度的緊縮成型燃料。

每個從事生物質(zhì)燃加工的工廠都想要做出合格的生物質(zhì)成型顆粒和理想產(chǎn)量。但是因為各種原因，生產(chǎn)出的顆粒質(zhì)量和產(chǎn)量不一定都能達到他們要求。今天我們來分析一下影響生物質(zhì)顆粒成型和產(chǎn)量的因素都有哪些？影響生物質(zhì)顆粒成型和產(chǎn)量的大因素是模具的壓縮比，只有模具的壓縮比合適，才能壓成顆粒，壓縮比大了壓的顆粒燃料比較硬，大的很多的話可能把顆粒碳化了，也有可能壓不出顆粒。壓縮比小了，壓的顆粒比較松散，容易粉，再小了就壓不成型，所以說模具壓縮比的確定非常關(guān)鍵。所以廠家要求客戶寄物料來公司試機，以確定物料合適的壓影響顆粒成型和產(chǎn)量的第二大因素是物料的水分。物料水分要控制在13%-15%之間，不要超過18%，大于18%也做不出顆粒，如果水分在15%-18%之間壓縮比要配的比正常大一點，如果水分小于10%，壓縮比要配的小一些。壓縮比的確定要根據(jù)實際情況來確定。

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