全自動(dòng)鋼筋籠滾焊機(jī)調(diào)直輪方式：1.時(shí)必須先將電源關(guān)閉，以免發(fā)生危險(xiǎn)。先調(diào)（如圖）前1.2和后7.8兩對(duì)調(diào)直輪，使得鋼筋（但不能使鋼筋?yuàn)A變形）。保持在前后調(diào)直框進(jìn)出料耐磨套圓孔的中心位置。然后再中間3.4和5.6兩對(duì)調(diào)直輪使鋼筋變形。2.該機(jī)可以對(duì)Φ6—Φ12HRB400熱軋帶肋鋼筋、彎曲中心；HRB400熱軋帶肋鋼筋、光圓鋼筋和冷軋帶肋鋼筋進(jìn)行彎曲剪切。WG12G在具備加工普通箍筋的同時(shí)，還具備連續(xù)螺旋箍筋的加工，加工形狀有矩形、圓形、田字格等各種形狀，加工箍筋邊長(zhǎng)范圍200-800mm，根據(jù)加工鋼筋直徑及形狀的不同可連續(xù)加工1-80圈等。與人工加工相比，這箍機(jī)1小時(shí)可以生產(chǎn)1噸不同開(kāi)口和形狀的鋼筋構(gòu)件，效率是方法的8倍，而且鋼筋加工長(zhǎng)度公差控制在±1mm之內(nèi)，既了工作效率，又了人工加工造成的鋼筋浪費(fèi)現(xiàn)象，了項(xiàng)目的科技化與智能化水平。具有形狀規(guī)范、尺寸、速度快、力學(xué)性能等特點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于鋼筋箍的加工配送。通過(guò)全智能高集成控制，它能根據(jù)設(shè)置直接制作多種尺寸多種規(guī)格的箍筋。據(jù)統(tǒng)計(jì)，同的人工鋼筋加工方法相比，使用該數(shù)控彎箍機(jī)每年可節(jié)約資金30萬(wàn)元。
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液壓切斷部分，該部分通過(guò)電機(jī)提供動(dòng)力帶動(dòng)液壓泵站通過(guò)電磁控制。使油缸桿運(yùn)動(dòng)，從而切斷線材。活動(dòng)油缸在彈簧作用下返回復(fù)位，等待下一次工作。七、彎曲部分：該部分通過(guò)油缸推動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)偏心圓盤進(jìn)行彎曲達(dá)到角度彎曲要求，復(fù)位后等待下一個(gè)工作循環(huán)。八、承受架部分：通過(guò)切斷彎勾，線材沿著承受架前進(jìn)，待到達(dá)規(guī)定的長(zhǎng)度后，動(dòng)力切斷線材，線材自動(dòng)滑下。等待下一次工作循環(huán)。鋼筋彎箍機(jī)--彎箍機(jī)特點(diǎn)參數(shù)1.自動(dòng)化程度高，牽引速度快，工作效率高，調(diào)直效果好。自動(dòng)調(diào)直送料，彎曲中心自動(dòng)切斷，自動(dòng)彎鉤。2.設(shè)計(jì)獨(dú)特的水平矯直機(jī)構(gòu)，可分別對(duì)每根鋼筋進(jìn)行單獨(dú)矯直，不但了水平方向的矯直效果，而且可保證兩鋼筋平行，從而保證了鋼筋的彎制質(zhì)量。3.加工尺寸準(zhǔn)確，可對(duì)6-10毫米熱軋帶助鋼筋、圓鋼、冷壓帶助鋼筋進(jìn)行調(diào)直、切斷、彎曲次成型加工。4.雙彎頭同時(shí)彎鉤速度更快，效率更高。5.采用觸摸屏PLC可編程序控制器編程，只要輸入產(chǎn)品尺寸即可生產(chǎn)。6.簡(jiǎn)易型設(shè)計(jì)，簡(jiǎn)易式操作，全中文菜單顯示，懂得調(diào)直機(jī)的人即學(xué)即會(huì)，三分鐘教會(huì)操作。7.所有滾輪均采用優(yōu)質(zhì)合金鋼制造，硬度高，耐磨性好，了使用壽命;8.本機(jī)器增加入口輔助調(diào)直輪，保護(hù)驅(qū)動(dòng)輪及調(diào)直筒壽命;9.前后加大壓輪驅(qū)動(dòng)動(dòng)力更強(qiáng)勁合金材料制作保用一年;。

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