太原消防通風(fēng)排煙天窗品質(zhì)保證 通風(fēng)天窗個(gè)性化定制廠家來(lái)山東歐諾通風(fēng)設(shè)備廠家 　　通風(fēng)天窗常常被稱為通風(fēng)器、自然通風(fēng)器、通風(fēng)氣樓，是工業(yè)建筑上常用大型集通風(fēng)采光排煙為一體的屋頂設(shè)備，在幫助建筑改善空氣質(zhì)量方面起著重要作用。通風(fēng)天窗相比其他通風(fēng)設(shè)備而言通風(fēng)效果尤其明顯，得益于其獨(dú)特的特點(diǎn)。 　　在通風(fēng)天窗結(jié)構(gòu)骨架上部安裝擋雨板，骨架兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置外圍護(hù)板和集水槽，擋雨板與外護(hù)板之間形成方便空氣流通的通風(fēng)通道，在擋雨板下方設(shè)置電動(dòng)啟閉閥板，閥板處于開啟狀態(tài)時(shí)，閥板、擋雨板與外護(hù)板一層一層對(duì)接連疊在一起，防止雨雪水倒灌。 　　擋雨板使用采光效果好、自潔能力強(qiáng)的FRP采光板，在起到擋雨作用的同時(shí)也能對(duì)室內(nèi)進(jìn)行采光，且擋雨板不易積灰，采光效果得到保障。 　　通風(fēng)天窗保養(yǎng)方法 　　1.每年我們需要通過(guò)加注一次潤(rùn)滑油，平時(shí)要是遇到軸承缺油，應(yīng)先查清原因，然后再進(jìn)行補(bǔ)充。 　　2.定期檢一下消防排煙天窗的各個(gè)部件，看看螺絲是不是有松動(dòng)，掉件或缺件，若有我們要及時(shí)修理。 　　3.平時(shí)要注意一下消防排煙天窗運(yùn)行的聲音是不是正常，如果有異常，一定要及時(shí)檢查修理。 　　4.要想持消防排煙天窗軸承潤(rùn)滑良好的工作狀態(tài)，那么就要每月定期運(yùn)行消防排煙的開關(guān)。 　　5.在日常的清潔時(shí)可以用一些普通的清洗劑來(lái)進(jìn)行玻璃窗的擦拭，這樣可以很好地保證電動(dòng)效果的使用，不必?fù)?dān)心窗戶因?yàn)榫貌皇褂枚霈F(xiàn)質(zhì)量方面的問(wèn)題。

歐諾通風(fēng)設(shè)備 呼和浩特屋頂通風(fēng)天窗價(jià)格 　　呼和浩特屋頂通風(fēng)天窗加工流程 　　剪板機(jī)數(shù)控直條下料--卷圓--自動(dòng)焊接--套法蘭--管 　　道翻邊--酸洗--質(zhì)檢--包裝--發(fā)貨核檢 　　管道預(yù)制必須嚴(yán)格按照SH/T3517-2001的要求進(jìn)行，預(yù)制管道前必須認(rèn)真核對(duì)管道平面布置圖、詳圖、管段圖，以避免造成不必要的返工。 　　1、管子下料 　?、?、下料應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)單線圖進(jìn)行，切割前材料尺寸應(yīng)仔細(xì)核對(duì)。數(shù)控剪板機(jī)直條下料(誤差正負(fù)0.1mm) 　?、啤⑾铝蠒r(shí)應(yīng)根據(jù)管子長(zhǎng)短合理排料，減少浪費(fèi)。對(duì)數(shù)量少，管徑大，管壁厚及其它特殊材質(zhì)管道，應(yīng)先整體排料再下料，嚴(yán)格控制管子的用量，對(duì)100mm以上的切割余量不能作為廢料處理，應(yīng)按材質(zhì)登記保管以便備用。 　?、?、切割后的管材標(biāo)識(shí)若被破壞，應(yīng)在剩余管材上復(fù)制原有標(biāo)識(shí)。材料標(biāo)識(shí)要求見附表四。 　　⑷、不銹鋼管材必須用機(jī)械或等離子切割，其余管材可用火焰切割下料和制備坡口，切口表面應(yīng)平整，無(wú)裂紋、重皮、毛刺凹凸、縮口，熔渣、氧化物、鐵屑等應(yīng)及時(shí)去掉。 　?、?、切口端面的傾斜偏差△不大于管外徑的1%，且不超過(guò)2mm。 　　2、坡口制備要求 　　管道連接主要是焊接方式，坡口是焊接的首要條件，必須按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行，中、低壓管道坡口型式采用V型，高壓管道采用YV(雙V)型坡口，坡口加工應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛刺和氧化鐵等，用角向磨光機(jī)將坡口和附近10mm范圍內(nèi)打磨出金屬光澤。具體坡口形式按焊接工藝卡執(zhí)行。 　　3、焊口組對(duì) 　　管道組對(duì)前，將接口內(nèi)外表面25mm范圍內(nèi)的泥垢，油污、鐵銹等干凈，用鋼絲刷或拖布將管內(nèi)雜物。對(duì)預(yù)制和安裝時(shí)未封閉的管段，應(yīng)采取措施封堵管口，避免雜物進(jìn)入管道內(nèi)。 　　4、預(yù)制允許偏差： 　?、?、法蘭面與管中心垂直度：DN<100時(shí)0.5mm，100≤DN≤300時(shí)1.0mm，DN>300時(shí)2.0mm; 　?、?、尺寸偏差：自由管段±10mm，封閉管段±1.5mm 　　管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度 　　當(dāng)DN<100mm時(shí)，a<1mm;DN≥100mm時(shí)，a<2mm;但全長(zhǎng)允許偏差小于10mm。當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時(shí)，允許偏差值α為1mm;當(dāng)管子公稱直徑大或等于100mm時(shí)，允許偏差值α為2mm;但全長(zhǎng)的偏差值不得超過(guò)10mm。 　　5、管道預(yù)制件應(yīng)按規(guī)定要求編號(hào)(管線號(hào)、焊口編號(hào)和焊工號(hào))以便于質(zhì)量控制和安裝時(shí)查找。 　　6、預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并及時(shí)封閉管口，保證管內(nèi)清潔。特別指出，本工程所有管口在安裝前必須全部封閉，確保預(yù)制管道進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)封堵。 　　7、等厚管道對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)壁厚的10%且不大于2毫米。 　　8、不等厚管道組成件組對(duì)時(shí)當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過(guò)1.5mm或外壁錯(cuò)邊量超過(guò)3mm 　　9、相鄰焊口間距要求 　　環(huán)焊縫中心面間距：DN≥150mm不小于150mm，DN<150mm不小于管外徑; 　　縱焊縫近點(diǎn)間距應(yīng)大于等于5倍管子壁厚;

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