鉆孔排土。根據(jù)偏位的程度在樁前側(cè)用地質(zhì)鉆機(jī)鉆1～2個(gè)400mm、深24m的孔，插入 注漿管，注水造漿，同時(shí)排漿樁身前側(cè)土體，以有利于用較小的水平推力回復(fù)樁位。（2）安裝反力架，就位千斤頂，推樁移位。用高壓注漿管貼緊樁身沖孔，深至持力 層，借千斤頂初步推樁移位，要嚴(yán)格控制推擠樁頂移位的速率，以2～5cm/h為宜，完成總偏移量的一半時(shí)停30～60min，保持用高壓注漿管擴(kuò)孔，第二次將樁頂推至復(fù)位。（3）樁的固定。在樁側(cè)的孔穴內(nèi)，灌入5～25mm碎石，人工插搗致密，注入速凝水泥漿，使樁側(cè)和樁底虛土中的孔隙部分被漿液所充填 ，散粒被膠結(jié)，并較大幅度的增加樁側(cè)和樁底一定范圍內(nèi)的土體強(qiáng)度和變形模量，提高樁底土的抗偏荷載能力。（4）對(duì)所有經(jīng)糾偏處理的樁進(jìn)行再次低應(yīng)變檢測，以便確定還有缺陷的聲測管的損傷位置，然后用高壓水沖洗聲測管孔至損傷處以下1 ～2m，排出泥漿，投5～25mm碎石并注入速凝水泥漿，使管內(nèi)形成牢固的混凝土柱。這樣，不但可加固樁身，保證損傷程度不再加劇，而且能確 保開口聲測管以全斷面承受荷載。

河北日升昌樁基聲測管聲測管施工工藝流程接線盒、樁基聲測管聲測管預(yù)制樁基聲測管聲測管鋪設(shè)樁基聲測管聲測管連接固定軟管連接盒安裝固定封口保護(hù)樁基聲測管聲測管安裝工藝要求樁基聲測管聲測管采用硬質(zhì)橡膠管，設(shè)置于洞口1000m范圍內(nèi)的環(huán)向施工縫、沉降變形縫及溫度伸縮縫處。樁基聲測管聲測管安裝長度不小于10m，每隔25cm用導(dǎo)管夾固定，防止其左右晃動(dòng)或滑動(dòng)、彎曲，出口管要用封堵頭將端口封緊。樁基聲測管聲測管位于防水材料的內(nèi)側(cè)(即靠近線路側(cè))，相鄰兩平行可維護(hù)樁基聲測管聲測管之間的間隔為5cm。為了避免混凝土里面管口的破裂，可維護(hù)樁基聲測管聲測管端口有足夠的長度伸入連接盒孔。連接盒的位置在施工中予以預(yù)留，環(huán)向施工縫連接盒置于隧道拱墻兩側(cè)其中間位置高于內(nèi)軌頂面227cm處，并使用金屬托架固定在模板上。為了便于查找混凝土里的盒子，模板拆除后應(yīng)立即將盒子表面的浮漿清理掉。

聲測管同時(shí)要對(duì)混凝土澆筑時(shí)應(yīng)仔細(xì)振搗、無空洞、無蜂窩?；炷帘砻鎽?yīng)光滑平整，與橋梁縱橫坡及聲測管接合平順?，F(xiàn)場檢測平整度偏差為2mm。4、聲測管混凝土澆筑后，應(yīng)用麻袋或草袋覆蓋、澆水，并根據(jù)氣溫情況定時(shí)養(yǎng)生、封鎖交通、日夜守護(hù)。養(yǎng)生一周后方可通行。5、聲測管模數(shù)式聲測管安裝完成后一定要及時(shí)清掃現(xiàn)場，清潔路面，恢復(fù)原貌，按業(yè)主要求將垃圾雜物堆放業(yè)主指定地點(diǎn)。 鋼花管在隧道工程應(yīng)用中的使用方法，在隧道工程中，因?yàn)橄锏绹鷰r條件有裂隙水或者圍巖破碎，架設(shè)鋼棚后需要注漿填充圍巖與充填物之間的空隙，這就需要采用鋼花管進(jìn)行注漿。確定滲透半徑在注漿前，根據(jù)實(shí)際揭露巖性情況，可判定裂隙率和滲透半徑。根據(jù)裂隙率和滲透半徑確定注漿孔的間排距。

采用合理的混凝土澆筑方式①澆筑時(shí)先在一個(gè)部位進(jìn)行，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求厚度， 混凝土形成扇形向前流動(dòng)，然后在其坡面上連續(xù)澆筑，循序 推進(jìn)。這種澆筑方法能較好的適應(yīng)泵送工藝，便每次混凝土 都澆筑在前一次混凝土形成的坡面上，確保每層混凝土之間 的澆筑間歇時(shí)間不超過規(guī)定的時(shí)間。②混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不得超過 2h。③由于混凝土坍落度比較大，會(huì)在表面鋼筋下部產(chǎn)生水 分或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細(xì)小裂縫。為了防止出現(xiàn) 這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預(yù)沉后采取二次壓實(shí)處理。橋梁樁基聲測管鉆孔前準(zhǔn)備工作（1）平整場地，圍堰筑島旱地島面高于地面10～20cm， 水中筑島島面標(biāo)高應(yīng)高于施工水位1.0～1.5m，筑島頂面面積應(yīng)滿足鉆機(jī)和吊機(jī)行走需要。（2）埋設(shè)護(hù)筒