#球墨鑄鐵管#的性能和主要應用場景有哪些？ 下面我們來介紹一下： 球墨鑄鐵管也叫球墨管幾乎用于所有需要高強度、塑性、韌性、耐磨性、抗劇烈熱和機械沖擊、耐高低溫、耐腐蝕和尺寸穩(wěn)定性的主要工業(yè)部門。 為了滿足使用條件的這些變化，球墨鑄鐵管有多種等級可供選擇，具有廣泛的機械和物理性能。 根據(jù)國際標準化組織 ISO1083 的規(guī)定，大多數(shù)球墨鑄鐵管主要以非合金狀態(tài)生產(chǎn)。 顯然，這個范圍包括抗拉強度大于 800 N/mm 和伸長率為 2% 的高強度牌號。 另一個極端是高塑性等級，其伸長率大于 17%，相應地強度較低（370 N/mm 勺。強度和伸長率不是設計師選擇材料的根本，其他決定性重要的屬性包括屈服強度、模量 彈性、磨損和疲勞強度、硬度和沖擊性能。此外，耐腐蝕性和抗氧化性以及電磁性能對設計者來說可能是至關重要的。為了滿足這些特殊用途，一組奧氏體球墨鑄鐵，通常稱為 Ni-Resis 球墨鑄鐵 . 這些奧氏體球墨鑄鐵主要以鋅、鉻和錳為合金，并列在國際標準中。 主要用于以下場景： 1、城市生活用水日益緊缺，除飲用水外，再生水還可用于灌溉和洗車。 在城市，為了避免地下水短缺，可以使用球墨鑄鐵管將湖水輸送到城市供日常使用。 3、農(nóng)業(yè)灌溉，因為鑄鐵管耐腐蝕性好，抗壓能力弱。 在農(nóng)業(yè)灌溉中，鑄鐵管可用于任何土壤。 4、在工業(yè)生產(chǎn)中。 鑄鐵管具有良好的剛度和韌性，在使用中起的作用很小。 既能承重又能承壓，運輸工業(yè)物料。 一些特殊場景也可以根據(jù)客戶需求定制。

K9球墨鑄鐵管嚴格按照GB/T13295-2013標準以及ISO2531國際標準鑄造，公司擁有先進的鑄造設備及專業(yè)的技術人員經(jīng)過離心成型，退火，噴鋅及精整包裝等整條生產(chǎn)線居國內(nèi)領先水平。自有318m3高爐日產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鐵水700噸，采用高爐—電爐雙聯(lián)短流程連鑄工藝。精制低磷低硫的鐵水，并確保鐵水的碳，磷和硫等元素的含量符合要求。中頻電爐在調(diào)質(zhì)過程中通過先進的分析和完善的工藝控制，保證鐵水成分穩(wěn)定。球墨鑄鐵管具有鋼管的強度與所需的伸長率，但耐腐蝕性能是鋼管的兩倍以上。柔性接口可以有效地起到防振效果。

我國的球墨鑄鐵管行業(yè)起步于20世紀90年代初，在中國城鎮(zhèn)供水協(xié)會的大力支持下發(fā)展迅猛，經(jīng)過近20年的實踐使用，其性、實用性已被供水行業(yè)普遍認可。目前，國內(nèi)球墨鑄鐵管行業(yè)大型企業(yè)數(shù)目較少，我國市場上能生產(chǎn)球墨鑄鐵管的企業(yè)大約有300多家，各廠在產(chǎn)品生產(chǎn)能力及產(chǎn)品質(zhì)量方面有很大的差異。中國球墨管引進技術、設備投入生產(chǎn)前后也就20多年，無論從規(guī)模、品牌、布局等等新興鑄管規(guī)模較大，其在河北邯鄲、安徽蕪湖等地都有工廠，戰(zhàn)略布局優(yōu)勢明顯。中國球墨管廠家為集中的地區(qū)當屬山西省晉城市了，當?shù)匕傩粘浞职l(fā)揚冶煉鑄造歷史精神，結(jié)合當?shù)貎?yōu)質(zhì)的煤鐵資源，在2000年初紛紛投資建廠。

球墨鑄鐵管清理工作是怎樣進行的：1、清理管口：將承口內(nèi)的所有雜物擦洗干凈;2、清理膠圈、上膠圈：將膠圈上的粘著物清擦干凈，把膠圈彎為“梅花形”或“8”字形裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個膠圈按壓一遍，或用橡皮錘砸實，確保膠圈各個部分不翹不扭，均勻地卡在槽內(nèi);3、在插口外表面和膠圈上涂刷潤滑劑：將潤滑劑均勻地涂刷在承口安裝好的膠圈內(nèi)表面、在插口外表面涂刷潤滑劑時要將插口線以外的插口部位全部刷勻。 球墨鑄鐵管鑄造體系的規(guī)劃需注意什么： 　　1、消失模鑄造液態(tài)金屬充型過程中，泡沫模具液化、氣化后退讓出的空間被金屬液所占有，假如金屬液充型速度慢，形成時刻間隙過大，會形成局部崩塌的風險。充型速度快，形成泡沫模具不能充沛氣化，在型內(nèi)增加渣量； 　　2、澆注體系規(guī)劃要考慮容貌束擺放便利。一起滿足干砂能充填到容貌的一切內(nèi)腔，防止容貌平面處于水平方位，以及盲孔處于水平或向下的方位； 　　3、要考慮容貌束擺放便利，一起還要考慮到干砂能填充到容貌的全部內(nèi)腔，防止容貌的平面處于水平方位，以及盲孔處于水平或向下的方位； 　　4、澆注體系的規(guī)劃要確保容貌束的全體強度。尤其是上涂料今后要確保內(nèi)澆道等連接處可以接受搬運、振蕩填砂等操作； 　　5、澆注體系多選用簡略的方式。以縮短金屬液流經(jīng)的間隔。直澆道與鑄件容貌之間的間隔不可過小，以確保液態(tài)金屬充型過程中不因砂型溫度升高而使容貌變形； 　　6、金屬液壓頭應超過金屬前沿的界面氣體壓力，以防嗆火（反噴）； 　　7、澆注體系的規(guī)劃應該有利于金屬液順利平穩(wěn)地充滿整個型腔，并且具有較強的減渣、消渣和排氣能力；具有良好的集渣、存氣功能，以獲得無缺陷的鑄件； 　　8、只要具有必定厚度的吃砂量，在真空后才干產(chǎn)生足夠的強度，形成堅硬的鑄型，使其能接受住金屬液靜壓力的效果。