45號(hào)鋼板65錳鋼板40cr鋼板42crmo鋼板耐磨鋼板NM500贊比亞某高鐵錳礦中有用礦物為赤鐵礦和各種錳礦物，鐵品位為44.71%，錳品位為17.86%。為制定合適的選別工藝流程，通過(guò)光學(xué)顯微鏡、化學(xué)分析、X射線衍射等手段，對(duì)該礦石的化學(xué)成分、礦物組成及嵌布特征等方面進(jìn)行的研究。研究結(jié)果表明：該礦石中主要的鐵礦物為赤鐵礦，含量為61.53%；主要的錳礦物為軟錳礦、褐錳礦和硬錳礦，含量分別為18.62%4.82%和4.66%。 針對(duì)該礦石進(jìn)行了預(yù)富集—磁化焙燒—磁選實(shí)驗(yàn)，終獲得鐵精礦鐵品位平均值為67.97%；鐵作業(yè)回收率平均值為94.67%。錳精礦錳品位平均值為49.85%；錳作業(yè)回收率平均值為88.24%。該研究結(jié)果對(duì)該礦石的分選工藝流程的制定具有一定的指導(dǎo)意義，同時(shí)也能為同類礦石提供借鑒。 磨內(nèi)原采用厚度80mm放射狀篦縫的鑄造隔倉(cāng)板（篦縫寬度為12.0mm）細(xì)磨倉(cāng)段形研磨體堵塞篦縫嚴(yán)重直接影響磨機(jī)通風(fēng)與過(guò)料能力導(dǎo)致頻繁停磨清理篦縫。耐磨鋼板mn13磨制煙煤煤粉細(xì)度控制指標(biāo):R80μm篩余≤5.0%磨機(jī)產(chǎn)量只有20t/h左右系統(tǒng)粉磨電耗38kWh/t。通過(guò)對(duì)系統(tǒng)的技術(shù)分析論證在磨內(nèi)結(jié)構(gòu)改造過(guò)程中采用了厚度12.0mm優(yōu)質(zhì)耐磨鋼板機(jī)加工切割的新型組合式隔倉(cāng)板篦縫寬度仍保持12.0mm不變。同時(shí)根據(jù)入磨原煤粒徑、易磨性、水分及雜質(zhì)含量對(duì)粗磨倉(cāng)和細(xì)磨倉(cāng)研磨體級(jí)配進(jìn)行了調(diào)整。改造后經(jīng)調(diào)試運(yùn)行在煤粉細(xì)度控制指標(biāo)不變的前提下磨機(jī)產(chǎn)量提高至26t/h增產(chǎn)6t/h增產(chǎn)幅度達(dá)30%。耐磨鋼板nm400，系統(tǒng)粉磨電耗降至33kWh/t降低了5kWh/t節(jié)電幅度達(dá)13.16%入窯煤粉水分降低了1.50%。45號(hào)鋼板65錳鋼板40cr鋼板42crmo鋼板耐磨鋼板N

45號(hào)冷軋鋼板65錳冷軋鋼板40cr鋼板42crmo鋼板耐磨鋼板NM500為客戶定制生產(chǎn)的50 mm大厚度耐磨鋼板NM500順利交付這是國(guó)內(nèi)第1批50 mm大厚度、18二道坎銀鉛鋅礦床是黑龍江多寶山礦集區(qū)近年新發(fā)現(xiàn)的一個(gè)三疊紀(jì)大型銀鉛鋅礦床。目前，關(guān)于該礦床形成機(jī)制方面的研究還較少，礦床成因還不太明確。基于此，本次研究選取熱液菱錳礦為研究對(duì)象，利用光學(xué)顯微鏡和激光剝蝕等離子質(zhì)譜儀對(duì)礦石中的菱錳礦礦物學(xué)屬性及地球化學(xué)特征進(jìn)行了系統(tǒng)研究。結(jié)果顯示：菱錳礦具有強(qiáng)Eu負(fù)異常、Ce正異常、輕稀土元素富集和重稀土元素虧損的特征；輕稀土元素分餾程度明顯高于重稀土元素，呈現(xiàn)總體右傾的REE配分曲線。綜合來(lái)看，二道坎銀鉛鋅礦床中的菱錳礦形成于還原性環(huán)境，成礦物質(zhì)來(lái)源具有混源特征，深部成礦物質(zhì)以及礦區(qū)附近的灰?guī)r、炭質(zhì)頁(yè)巖對(duì)菱錳礦的形成均有重要的貢獻(xiàn)。 45號(hào)冷軋鋼板65錳冷軋鋼板40cr鋼板42crmo鋼板耐磨鋼板NM500傳統(tǒng)碼頭裝卸料斗口一般采用普通低合金鋼板焊接而成在裝卸的物品尤其是砂石等的摩擦下極易對(duì)料斗口的鋼板產(chǎn)生較大磨損而將被磨損的鋼板進(jìn)行更換難度系數(shù)很大需要割除磨損鋼板并重新裝配焊接新的料口板導(dǎo)致工作效率低下勞動(dòng)強(qiáng)度大作業(yè)過(guò)程系數(shù)低。耐磨鋼板nm400該文就如何提高料斗口材料的使用壽命及提高工作效率等方面采取的一系列改進(jìn)措施進(jìn)行了描述包括使用高強(qiáng)度耐磨板替代傳統(tǒng)普通鋼板在易磨損處采取局部快速可拆卸設(shè)置等提高工作效率加大系數(shù)。 

 分析了NM400耐磨鋼板的焊接特性制作了兩種焊接試件分別選用CHE857和ER50-6作為焊料進(jìn)行了焊接性能對(duì)比測(cè)試。選用的高強(qiáng)度焊接材料CHE857獲得了強(qiáng)度達(dá)791MPa的焊接接頭強(qiáng)度優(yōu)于采用常規(guī)焊接材料ER50-6獲得的焊接接頭抗拉強(qiáng)度1.52倍焊縫質(zhì)量達(dá)到國(guó)標(biāo)Ⅰ級(jí)。摸索的焊接工藝在公司產(chǎn)品中進(jìn)行了應(yīng)用對(duì)耐磨鋼板mn13高強(qiáng)度耐磨鋼板的焊接應(yīng)用具有一定的參考意義。 

貴州水城～納雍地區(qū)屬揚(yáng)子成礦帶屬于貴州省主要的氧化錳成礦帶，錳礦同時(shí)也是我國(guó)非常稀缺的礦種，也是貴州在十四五礦產(chǎn)資源規(guī)劃方面進(jìn)行大力勘查具備戰(zhàn)略性特點(diǎn)的金屬礦產(chǎn)，對(duì)于氧化錳來(lái)講屬于六盤(pán)水市領(lǐng)域中具備特色化的礦產(chǎn)，合理開(kāi)展貴州省水城區(qū)比德錳礦大精查項(xiàng)目，主要目標(biāo)就是利用大精查項(xiàng)目方式等了解區(qū)域范圍之內(nèi)的錳礦礦產(chǎn)資源的分布特點(diǎn)、產(chǎn)業(yè)狀況、規(guī)模特征等，使得畢水興經(jīng)濟(jì)帶的礦業(yè)工業(yè)經(jīng)濟(jì)進(jìn)步等獲得更多資源的保障。 65錳冷軋鋼板45號(hào)冷軋鋼板42crmo鋼板耐磨鋼板NM400 40cr鋼板性，再通過(guò)與國(guó)外同等級(jí)別的耐磨鋼比較。對(duì)比試樣分別為瑞典產(chǎn)的SB50和耐磨鋼板nm400高強(qiáng)度耐磨鋼板。二是研究由鄂鋼研發(fā)的新型NM360的焊接性（采用Ca-Mg-RE-Zr復(fù)合包芯線代替貴重元素Ni）。耐磨性研究通過(guò)實(shí)驗(yàn)室磨損實(shí)驗(yàn)（沖擊磨料磨損和滑動(dòng)摩擦磨損）來(lái)實(shí)現(xiàn)。

  焊接性則通過(guò)Gleeble1500熱模擬實(shí)驗(yàn)機(jī)來(lái)測(cè)定。利用光學(xué)顯鏡和掃描電鏡觀察試驗(yàn)鋼的顯組織、磨損表面形態(tài)以及鋼中夾雜物的形態(tài)。磨損實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，在沖擊磨料磨損和滑動(dòng)磨料磨損實(shí)驗(yàn)中，在相同的磨損時(shí)間內(nèi)，兩種磨損試驗(yàn)中Q345的磨損量約為NM400和耐磨鋼板NM500的1.53.0倍，與瑞典產(chǎn)的耐磨鋼板nm400、SB50耐磨鋼板比較，NM400與NM500具有與之相近的磨損量和磨損形態(tài)。在沖擊磨料磨損中，切削和犁溝是主要的磨損機(jī)制。在滑動(dòng)摩擦磨損中，劃擦是主要的磨損機(jī)制。在焊接熱模擬實(shí)驗(yàn)中，NM500分別采用10kJ/cm，12kJ/cm，17kJ/cm的線能量作為熱輸入模擬焊接粗晶區(qū)的組織與性能，焊后粗晶區(qū)的組織均為貝氏體加少量的鐵素體，在-20oC溫度下沖擊韌性的平均值分別為（試樣尺寸為10555mm）：60J，41J，37J。在耐磨鋼板NM360的焊接 65錳冷軋鋼板45號(hào)冷軋鋼板42crmo鋼板耐磨鋼板NM400 40cr鋼板

 通過(guò)實(shí)驗(yàn)測(cè)定了耐磨鋼板360耐磨鋼在20900℃范圍內(nèi)的比熱容和熱導(dǎo)率;測(cè)定了耐磨鋼的等溫轉(zhuǎn)變曲線（TTT曲線）以及1001000℃之間每隔100℃的真應(yīng)力真應(yīng)變曲線以及馬氏體相變膨脹曲線計(jì)算得出馬氏體轉(zhuǎn)變相關(guān)系數(shù);針對(duì)10 mm厚耐磨鋼板設(shè)計(jì)3種淬火冷卻工藝: 與第二冷卻工藝相比鋼板運(yùn)行速度相同冷卻器開(kāi)啟組合不同; 與第三冷卻工藝相比冷卻器開(kāi)啟組合相同而鋼板運(yùn)行速度不同。并利用Ansys和Matlab對(duì)冷卻過(guò)程的溫度場(chǎng)、組織場(chǎng)以及應(yīng)力場(chǎng)進(jìn)行模擬計(jì)算。結(jié)果表明耐磨鋼板nm4003種工藝終冷溫度均在技術(shù)要求范圍內(nèi)終冷后組織均為馬氏體及少量殘留奧氏體但在冷卻器全開(kāi)鋼板運(yùn)行速度為1.6 m/s淬火后殘余應(yīng)力及應(yīng)變小板形耐磨鋼板錳13

65錳冷軋鋼板45號(hào)冷軋鋼板40cr鋼板42crmo鋼板耐磨鋼板N

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