鉆破除樁孔，孔中插入組合鋼楔邊塊，將組合鋼楔中間塊插入鋼楔邊塊中間，并逐漸用力打入，超高樁頭在擠壓力下斷裂，利用部分固定繩將樁頭拉倒。鉆孔灌注樁聲測管施工樁頭破除要求：①灌注樁聲測管混凝土強度達到設計強度的80%以上時方可破除樁頭，禁止采用以淘代破、軟破和破除樁頭。②環(huán)切時注意不要傷及鋼筋，鋼筋彎折不能超過15°。樁頭破除后，樁頂部分微凸（樁中心略高，周邊略低）。③在破樁頭過程中，要保護好樁頭鋼筋和聲測管（有聲測管時），不得隨意彎折樁頭鋼筋。④嵌入承臺（或系梁、接樁）的錨固鋼筋長度不得低于設計規(guī)范規(guī)定的小錨固長度要求。⑤ 破除樁頭后，樁頂應無殘余的松散混凝土；在測設樁位中心完成后，在破除后的樁頂彈兩條交叉墨線，明顯標識出樁中心和樁號，留取照片存檔。灌注樁聲測管樁頭處理注意點：

聲測管增加沉降觀測點，加強對沉降量和沉降差監(jiān)測。小導管超前注漿法在隧道塌方治理中的應用 小導管超前注漿法在隧道塌方治理中的應用(一)小導管打設1．小導管施工前準確放樣，定好鉆孔位置．作好標記。并設置必要的控制點以便鉆孔時用來控制小導管的外插角度和方向。2．小導管制作及安裝，超前小導管前端采用呈狀，管 壁四周有8ram注漿孔，成梅花形布置，問距為15cm。尾部有1m 聲測管不設注漿孔。結構采用φ42壁厚3.5mm熱軋無縫鋼管，安裝時孔位誤差小于5cm，角度誤差小于2℃。(二)小導管注漿1．注漿管路系統(tǒng)的試運轉。按注漿站布置圖和工藝流程圖， 安排設備就位，接好管路系統(tǒng)，做注漿前的試運轉。用1.5~2倍 注漿終壓對系統(tǒng)進行吸水試驗檢查，并接好風、水、電，檢查管 路系統(tǒng)是否耐壓，有無漏水，檢查管路連接是否正確，檢查設備 機況是否正常，使設備充分“熱身”。試運轉時間一般20分鐘。

選用兩批不同管徑的鋼管，用于灌漿加固的鋼材管徑稍大些，一般采用50mm鋼管;用于排水加固的鋼材管徑稍小些，一般采用40mm鋼管。聲測管灌漿加固鋼材采用無縫鋼管，沿軸向每隔5cm開一對直徑為4mm的出漿孔，梅花狀布置。兩截鋼管的連接，采用lOcm長的螺紋套管連接，接縫處采用焊接，保證其強度和封閉性。鋼花管尾部100cm內不設置出漿孔，而鋼花管頭部出漿孔直徑增大，一般采用5-6mm孔徑，并要將頭部削尖，并焊縫密實，便于打管。排水加固鋼材也采用無縫鋼管，沿軸向每隔5cm開一對直徑為3mm的排水孔，梅花狀布置。聲測管兩截鋼管的連接，與灌漿管相同，采用lOcm長的螺紋套管連接，接縫處采用焊接，保證其強度和封閉性。鋼花管尾部100cm內不設置排水孔，而鋼花管頭部排水孔直徑略微增大，一般采用4mm孔徑即可，同時也需將頭部削尖，并焊縫密實，便于打管。灌漿鋼花管和排水鋼花管的每個開孔處都需要焊接一小塊角鋼板，構成孔前倒刺以及保護塊，利于灌漿和排水，不讓松散土質被壓入鋼花管內。

另外，自動或半自動埋弧焊的焊接速度快，鉗壓式聲測管生產效率高，勞動條件好，適用于大批量拼裝制造焊縫。自動或半自動埋弧焊采用的焊絲和焊劑應與構件鋼材的強度相適應。氣體保護焊電弧加熱集中，焊接速度快，熔深大，塑性和抗腐蝕性好，焊縫強度比手工焊的高，適合于較厚鋼板的焊接焊接時根據(jù)焊縫的截面形狀，分為對接焊縫和角焊縫。對接焊縫的主要特點是用料經(jīng)濟傳力簡捷均勻受力性能力好和疲勞強度高等，但是焊件邊緣需要開坡口且尺寸要求準確，故制造較費工。對接焊縫坡口的形式與尺寸應結合焊件厚度便于施焊保證焊縫質量和減小焊縫截面面積的原則，按標準《埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》一選用。對接焊縫可視為焊件截面的延續(xù)組成部分，焊縫中的應力分布情況與焊件原來的基本相同